Устройство опалубки монолитных стен
При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки.
В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены.
В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.
Устройство съемной щитовой опалубки стен
Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:
- оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
- марку бетона и армирующих элементов.
Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен
После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:
- соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
- монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
- раскрепление опалубки подкосами;
- монтаж армирующих элементов;
- соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.
Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.
В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.
После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.
Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа
Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.
Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.
Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).
При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.
Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.
Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы
После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.
Устройство несъемной опалубки стен
Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.
Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.
Правила установки
Заливка фундамента
При монтаже очень важно выполнять существующие строительные нормы и правила – это поможет залить крепкий и надёжный фундамент из монолитного железобетона:
- Не допускается устанавливать опорные стойки опалубочных щитов на вскопанный или насыпной грунт, требуется обеспечить конструкции надёжность и устойчивость, для чего на проблемных грунтах требуется подкладывать под опорные стойки обрезки досок.
- Щиты должны сохранять неизменное положение достаточно длительный срок, учитывая воздействия на них массы залитого в конструкцию бетона, поэтому деревянную опалубку можно укреплять постановкой раскосов, стоек и подпорок.
- В просадочных и пучинистых грунтах форму монтируют на специальные фундаментные обрезы, заглубленные ниже точки промерзания грунта.
Где применяется технология
Основное назначение скользящей опалубки – возведение высотных зданий, монолитных построек с максимально уменьшенным числом проемов
Скользящая опалубка применяется как в частном, так и общественном строительстве. Основное назначение – возведение высотных зданий, монолитных построек с максимально уменьшенным числом проемов: оконных, дверных. Поэтому чаще всего данная технология подходит для обустройства колодцев, дымовых труб, водонапорных башен или строений подобного типа.
Считается, что монтаж скользящей опалубки более подходит для промышленного строительства, но тем и хороша система, что может быстро перенастроиться на любой тип работ, вплоть до ремонта, поэтому возводить частные малоформатные строения тоже можно, причем делать это довольно быстро. Наиболее популярной в частном строительстве считается применение технологии скользящей опалубки, то есть, подъем щитов своими руками. Метод позволяет производить бесшовную заливку колодцев, резервуаров, монолитных стен от фундамента.
Соблюдение технологических приемов не всегда удобно и считается сложным для применения в домашних условиях, из-за процесса непрерывного бетонирования: залитый бетоном участок для соблюдения нормативов отвердения должен находиться между щитами не менее 1 суток
Но если принять во внимание скорость подъема опалубки, что составляет до 4-6 см в минуту, процедура стоит затрат и внимания
Бетонные работы
Чтобы основание получилось монолитным, бетон нужно залить за один раз
Заливать бетон в землю необходимо за один раз, чтобы он набрал необходимый уровень прочности, а конструкция получилась монолитной. Поэтому замешивать его самостоятельно нет смысла, за исключением случаев, когда ленточный фундамент используется под строительство подсобных строений. Марка выбирается с учётом проектного веса здания и условий эксплуатации.
Заливать бетон в землю рекомендуется при температурах окружающей среды выше +5°С. При более низких потребуется применение профессионального нагревательного оборудования, которое сможет прогреть раствор и обеспечить оптимальные условия застывания. Некоторые специалисты рекомендуют применять бетон с маркой выше требуемой при температурах от +1°С до +5°С.
Заливать раствор в землю вдоль ленты нужно равномерно, чтобы он постепенно заполнял свободное место и сформировывалась требуемая конструкция. С целью удаления в растворе воздушных пузырьков, применяют специальные вибраторы или миксерные насадки на дрель. Если под рукой нет подходящего электроинструмента, то можно использовать арматурные прутки и делать перемешивание вручную. Подробнее о приготовлении смеси вручную смотрите в этом видео:
Сроки полного застывания бетона составляют 29 суток при соблюдении рекомендуемого уровня влажности и температурного режима. Если сроки строительства сжаты, то можно продолжать строить объект после 15 суток, при условии, что он нагрузит основание до 30-40% от расчётной величины.
Средняя нормативная оборачиваемость опалубки
Тип опалубки | Металлическая опалубка со стальной палубой | Металлическая опалубка с палубой из водостойкой фанеры | |
Палуба из фанеры<*> | Металлические опорные, поддерживающие и крепежные элементы | ||
Разборно-переставная мелкощитковая | 200 | 30 | 200 |
Разборно-переставная мелкощитковая для перекрытий зданий, возводимых в скользящей опалубке | 100 | 15 | 100 |
Разборно-переставная крупнощитковая | 200 | 30 | 120 |
Объемно-переставная | 200 | 30 | 200 |
Блочная | 200 | 30 | 120 |
Скользящая (количествометров вертикального скольжения) | 480 | 80 | 800 |
<*> При применении других материалов палубы (листовой пластик, комбинированная и т.д.) число оборотов принимается по техническим данным на соответствующую опалубку.
Для остальных типов опалубки расчет амортизации производится по следующей формуле:
А = (Р х Цп / Нп + Мэ х Цэ / Нэ) х П х 1,2,
где А – амортизация опалубки, руб.;
П – общая площадь бетонируемых конструкций (кв. м) или количество метров вертикального скольжения (для скользящей опалубки) по проектным данным;
Р – показатель расхода палубы на принятый измеритель П (кв. м или куб. м и т.п.);
Мэ – масса опорных, поддерживающих, крепежных элементов опалубки на принятый измеритель П, принимается по техническим данным (проект производства опалубочных работ, спецификация элементов опалубки и т.д.);
Цп – текущая цена палубы на принятый измеритель Р;
Цэ – текущая цена поддерживающих и крепежных элементов;
Нп и Нэ – нормативная оборачиваемость палубы и опорных, поддерживающих крепежных элементов опалубки соответственно (принимается по данным таблицы N 2 или техническим данным).
В п. 1.37 ГЭСН 81-02-06-2001 приведена методика расчета амортизационных отчислений для опалубки типа “Doka”. В частности, указано, что амортизационные отчисления по индустриальным опалубочным элементам “Doka” – опорам, опалубочным балкам, вспомогательным элементам для монтажа – следует определять на основании следующих данных.
Таблица N 3
Разборно-переставная опалубка для монолитных работ
2.1. Мелкощитовая разборно-переставная опалубка.
Разборно-переставная опалубка состоит:
- из отдельных элементов небольшого размера и массы щитов до 50 кг площадью до 1 м2;
- несущих элементов (схватки, балки, элементы жёсткости);
- поддерживающих элементов;
- элементов крепления и соединения.
Небольшая масса элементов позволяет осуществлять монтаж и демонтаж такой опалубки вручную.
При бетонировании однотипных конструкций или конструкций с большими или часто повторяющимися поверхностями или частями сооружений из элементов опалубки собирают крупноразмерные панели и блоки, монтаж и демонтаж которых ведут затем краном без разборки на отдельные элементы.
опалубка универсального назначениядля бетонированиямонолитных конструкцийкриволинейного очертания, жилищно-гражданскогостроительства
Для массового применения и достижения возможно большей оборачиваемости при разнотипности монолитных конструкций элементы опалубки должны быть унифицированы с использованием возможно большего числа однотипных деталей.
Щиты, схватки и другие элементы опалубки должны быть взаимозаменяемыми и собираться в любой последовательности.
2.2. Крупнощитовая разборно-переставная опалубка
Крупнощитовая опалубка применяется для возведения крупноразмерных массивных конструкций, протяжённых или повторяющихся стен, в том числе криволинейных и перекрытий. В такой опалубке бетонируют стены, перекрытия и лифтовые шахты жилых и гражданских зданий.
Крупнощитовая опалубка состоит:
- из крупноразмерных щитов,
- элементов соединения и крепления.
Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих или поддерживающих элементов.
Такие щиты включают палубу, элементы жёсткости и несущие элементы. Они оборудуются подмостями для бетонирования, подкосами и анкерами для установки и устойчивости, регулировочными и установочными домкратами.
2.3. Объёмно-переставная опалубка.
Объёмно-переставная опалубка применяется для возведения жилых и гражданских зданий главным образом с поперечными несущими стенами и монолитными перекрытиями при достаточно большом объёме строительства и обеспечения высокого темпа оборачиваемости опалубки.
Объёмно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы, которые при соединении по длине образуют туннели. Система туннелей, установленных параллельно или перпендикулярно друг к другу, в соответствии с планом конструкций образует опалубку для бетонирования стен и перекрытий.
При распалубке секции сдвигаются (сжимаются) внутрь и выкатываются к проёму для извлечения краном.
Виды опалубки
Классификаций опалубок несколько. Первая связана с назначением конструкции. Опалубка для фундамента используется чаще прочих.
Без удерживающей конструкции возможна лишь ленточная заливка и только в плотном грунте. Если стенки траншеи осыплются, толщина фундамента и его глубина будут скакать.
Нагрузка надземной части строения распределится неравномерно. Долго дом не прослужит. Для жилых домов, кстати, фундамент без опалубки вообще не используют.
Применяют метод для временных строений и хозяйственных объектов, к примеру, сараев. Вырытую траншею выстилают полиэтиленом, кладут внутрь арматуру и заливают цементом. В отсутствии опалубки, он идет вровень с землей.
Установка опалубки для фундамента подразумевает его возвышение над землей. Материал контура выходит наверх, дабы защитить здания от почвенной влаги, стать его цоколем или же компенсировать усадку дома из-за зыбкого грунта под ним.
Тоннельная опалубка используется не только для тоннелей, но и коллекторов, а так же, для создания элементов промышленных зданий, к примеру, переходов меж цехами.
В мостах опалубка нужна для формирования опор. Процесс ответственный, но обходится односторонней опалубкой, а вот контуры крутых сводов зданий, к примеру храмов, делают двухсторонними. Иначе, бетон сползает от вибраций.
Как видно, опалубки делятся не только по назначению, но и манере исполнения. К последней относят, так же, съемность или несъемность. Первый тип – опалубка для ленточного фундамента или иного элемента, демонтируемая после застывания бетона. Это позволяет использовать материал контура повторно.
Несъемная опалубка для фундамента становится конструктивным элементом здания, дополнительно упрочняя его, а порой и утепляя. Соответственно, материал контура бетона должен игнорировать гниение.
Опалубка под фундамент, к примеру, контактирует с землей, ее водами и микроорганизмами. Значит, для несъемной конструкции нужно влагоустойчивое сырье. Здесь актуальна классификация опалубок по материалам:
Дерево для опалубки считается классикой. Однако, природный материал гниет, для несъемных конструкций плох. Использовать все доски при демонтаже опалубке удается не всегда. Часть досок, фанерных листов деформируются. Происходит это под воздействием влаги или бетона.
Последний налегает на опалубку, может слегка менять ее контуры. Поэтому, ровный ленточный фундамент в проекты, порой, различается в разных участках по ширине. Впрочем, небольшие отклонения допустимы.
Порой, экономят, закупая горбыль. Это боковые, полукруглые и неровные срезы стволов. Приходится выбирать доски, исхитряться стыковать их. Речь лишь об экономии средств, но не времени. Ускорить строительство позволит лишь стандартная доска для опалубки. Так же, удобно собирать конструкцию из фанеры толщиной от 1-го сантиметра.
Как применяют пневматическую опалубочную конструкцию
Такую систему рекомендуется использовать при строительстве коллекторных и туннельных участков, трубопроводных магистралей. Пневматическая опалубка рекомендуется для заливки купола.
После таких мероприятий разрешается начинать бетонирование. Растворная масса наносится набрызгом, либо накладывается тонкими слоями. Следует заблаговременно выставить маяки, учитывая проектную толщину бетонной конструкции.
Работы начинаются от фундаментного основания, постепенно бригады продвигаются вверх.
Чтобы раствор раньше времени не пересыхал, при нанесении очередного слоя его хорошо увлажняют. Залитый участок покрывается защитным составом из ПВА, битумно-асбестовой эмульсии, помороли, чтобы от воздействия ветра и солнечного света не пересыхал.
Чтобы процесс проходил нормально, подача должна выполняться бесперебойно, внутреннее давление при этом поддерживается не менее 1.2 кПа. Контролировать это значение придется постоянно, снимая показания манометров.
Для того, чтобы бригада могла проходить под опалубкой, устраивается специальный шлюз с двойной дверью, закрывающейся герметично. В процессе строительства его поднимают на необходимую высоту с помощью автоматических подъемников, работающих гидравлических приводах.
Как только бетонный раствор наберет нужный уровень твердости и прочности, опалубочная конструкция снимается. Схема действий выглядит таким образом:
- внутри конструкции понижается давление;
- крепежные каркасы демонтируются;
- снимается опалубка. Она отделяется от бетонных поверхностей без особых усилий;
- оболочку пневматической опалубки, предназначенной для возведения зданий и сооружений, чистят и сворачивают, чтобы заложить на хранение до очередного применения.
Технология изготовления опалубки:
Первым делом необходимо сбить доски в щиты опалубки, так чтобы между ними не было никаких зазоров и щелей, иначе через них будет вытекать бетонное молочко, что ухудшить прочность конструкции фундамента.
Закрепляют доски друг с другом обычно при помощи брусков и саморезов
Важно только чтобы внутренняя сторона щита, которая будет соприкасаться с бетоном, была гладкой. Именно поэтому головки саморезов должны оставаться с внутренней стороны.
Установка опалубки всегда начинается с монтажа направляющих досок, которые закрепляют колышками. Устанавливать их нужно по заранее размеченной территории так, чтобы при установке щитов они были расположены снаружи. После этого можно приступать к закреплению щитов. Как правило, для их крепления используют гвозди или шурупы. В процессе установки необходимо проверять горизонтальность и вертикальность щитов при помощи строительного уровня.
В случае заливки большого количества бетона в опалубку, для придания жесткости необходимо стянуть стенки конструкции опалубки при помощи шпилек (бруса) с расстоянием между ними около 0,5-1 м. Помимо этого рекомендуется установить распорки, чтобы стенки опалубки не лопнули в процессе заливки бетонного раствора, и он не пролился.
Из чего может быть изготовлена опалубка
Современная опалубка для фундамента может быть изготовлена из следующих материалов:
1. Фанера, брусья или деревянный массив. Эти материалы являются широко применимыми в частном строительстве. Древесная структура отличается отличной сцепляемостью с бетоном. Удобством в монтаже обладают металлические каркасы, на которые укладываются деревянные или фанерные листы. Кстати, фанера часто используется для того, чтобы возводить тонкие перегородки и стенки в малогабаритном строительстве.
2. Металл. Речь идет о листовой стали или алюминии, применяемом для того, чтобы отливать железобетонные детали в заводских условиях. Опалубка из металла отличается большей прочностью и долговечностью, нежели деревянный аналог.
3. Из плит и блоков, изготовленных из полистирола.
4. Также весьма распространенной является несъемная опалубка, изготовленная из стеклопластика, железобетона и т. д. Для стеклопластиковых конструкций нередко используется металлический каркас.
Опалубка для дома чаще всего использует стальные крепления. В некоторых случаях крепежные элементы могут быть изготовлены из алюминия и даже дерева. В производстве подмостей, рабочих настилов применяется древесина, инвентарные подмости и приспособления, предназначенные для подъема и перемещения опалубки, являются металлическими.
Для снижения адгезии бетона к опалубке, деревянные поверхности пропитываются гидрофобизирующими составами.
Общие особенности монтажа опалубочных систем
Современные производители производят огромное количество типов опалубочных систем из металла, отличающихся друг от друга крепежными приспособлениями и особенностями установки. Второе название таких технологий – инвентарная опалубка.
Металлическая опалубка собирается из отдельных щитов
Оптимальный вид следует выбирать в зависимости от назначения и конструктивных характеристик возводимых элементов: фундамент, стена, перекрытие и т.д. Как правило, в комплект опалубок входят следующие элементы:
- ряд щитов;
- крепежные приспособления;
- удерживающие и дополнительные устройства.
Готовый комплект должен позволить возвести сооружение в установленный срок.
На каждый опалубочный набор производитель выписывает технический паспорт, отражающий назначение комплекта, основные свойства и специфику составных частей. Актуальность приобретения таких наборов существенно возрастает при многоразовом использовании опалубки в масштабном строительстве.
Процедура установки опалубочной системы включает в себя следующие операции:
- захват и перемещение опалубочного щита к месту установки;
- временная фиксация составного элемента;
- выверка горизонталей и вертикалей поверхности;
- окончательное закрепление при помощи крепежных элементов и удерживающих вспомогательных устройств.
Соответственно процедура демонтажа подразумевает выполнение обратной последовательности действий. При значительной цикличности использования опалубочных комплектов рекомендуется проводить перед их установкой внешний осмотр, очистку рабочих плоскостей от налипшей грязи, частичный ремонт и смазку.
Плюсы несъемной опалубки
При выборе в пользу системы несъемного типа, важно взвесить особенности конструкций.
Изначально рассмотрим плюсы несъемной опалубки:
- Прочность. Монолитная конструкция отличается высочайшей прочностью. Опалубочная конструкция, которая остается частью сооружения, выступает в качестве дополнительного каркаса, который служит дополнительным усилением будущей постройки.
- Монолитные стены оказывают меньшее давление на основание, поэтому при разработке проектов домов с применением несъемных опалубочных систем, возможен прочет вариантов с увеличением этажности сооружения.
- Тепло- и звукоизоляция. Жилые помещения чаще всего утепляются при помощи вспененного полистирола. Это современный стройматериал, который отлично гасит звуки. Подобные опалубочные системы – это одновременные работы не только по строительству фундаментов и перекрытий, но и по звукоизоляции, а также утеплению.
- Минимальные сроки строительства. С такими конструкциями Вы экономите время на строительстве. В такой ситуации Вы можете отказаться от аренды дорогой специальной техники. Также Вам не потребуется большая бригада рабочих. Заливка происходит быстро. Вам не нужно дополнительно платить работникам за время, на протяжении которого они будут находиться на площадке.
- Экономия пространства. Даже если речь идет о частных домах, которые конструируются с учетом личных проектов, свободного места всегда не хватает. Монолитная стена тоньше кирпичной, однако, она выступает в качестве надежной защиты от холода, при этом достигается экономия свободного пространства.
- Долговечность. Тщательно придерживаясь технологии, стены, которые создаются при помощи блоков из пенополистирола и бетона, имеют срок службы более 100 лет.
- Отделка. При помощи несъемной опалубки создается равная поверхность стен. Стеновые перекрытия не нуждаются в дополнительном выравнивании основания, проведении финишной отделки, как внутри, так и снаружи.
После анализа отзывов владельцев домов, которые возводились при помощи опалубочной системы несъемного типа, можно выделить много достоинств:
- Стоимость возведения каркаса является невысокой, при этом работы проводятся гораздо быстрее, чем в случае с классическими конструкциями.
- Технология применяется даже при низких температурах.
- Не нужно создавать сверхпрочный фундамент, так как давление на него снижается.
- Не нужно применять мощную спецтехнику и краны.
- Для заливки смеси можно использовать бетононасос с невысоким давлением. Также возможно применение специальной воронки (ручной способ).
- Несъемная опалубка позволяет возводить постройки любой формы. Каркас собирается очень просто, блоки можно пилить, крепить как конструктор «Lego».
- Долговечность постройки возведенной с учетом данной технологии.
- Прочные стены (при том что их меньшая толщина является сравнимой со стеновыми перекрытиями из кирпича).
- Не нужно проводить утепление, а также звукоизоляцию стен. Исключение – здания, которые располагаются в холодном климате.
- Снижение расходов на отопление.
- Большой выбор элементов опалубочных систем из пенополистирола.
