Фундамент из керамзитобетонных блоков

Стены

К возведению коробки приступают после полной усадки фундамента; обычно процесс занимает два-три месяца. Кладочную смесь приобретают готовую или изготавливают самостоятельно. Готовый продукт (для несущих стен) должен иметь марку прочности примерно М100; лучше использовать безизвестковые смеси.

При самостоятельном изготовлении смешивают цемент и песок с добавлением воды. Пропорции ингредиентов зависят от того, смесь какой марки вы хотите получить. Существуют специальные таблицы по составлению кладочной смеси; в них указывается марка цемента, пропорция цемента к песку и результат – марка готового раствора.

Чтобы получить качественную кладку, важно соблюдать правило: марка полученного (или приобретенного) раствора может отличаться от марки керамзитоблоков не более, чем в два раза. Нарушение правила обернется появлением трещин в стеновых конструкциях

Кладка стен выполняется в следующем порядке:

Чтобы стены дома из керамзитных блоков получились качественными, фундамент выравнивают при помощи цементного раствора, результат контролируют уровнем.

Укладка рядового блока на смесьИсточник strojdvor.ru

Сверху укладывают гидроизоляцию, защищающую стены от подземной части дома. Бюджетным вариантом послужат 2-3 слоя рубероида с прослойкой, например, из мастики.
Толщину несущих стен нельзя делать меньше 39 см, кладка может быть одно- или двурядной.
Блоки начинают укладывать от угла, ровность ряда контролируют натянутым шнуром. Штучный материал неидеален, и может иметь незначительные отклонения в размерах. Поэтому каждый ряд после укладки контролируется уровнем и отвесом. Однорядную стену после возведения утепляют.
Если кладка двухрядная, ряды наружной и внутренней стен поднимают одновременно. Чтобы повысить термоизоляцию, рекомендуется укладывать между рядами утеплитель, например, пенополистирол толщиной порядка 4 см.
Если необходимо сделать стеновую конструкцию более прочной, через каждые два-три ряда укладывают стержни арматуры (до 1 см в диаметре).
Оптимальная толщина раствора (шва) не превышает 2 см.

Стену поднимают одновременно с утеплением и отделкойИсточник tildacdn.com

Чтобы кладка из керамзитоблоков получалась красивой и ровной, необходимо выдерживать одинаковую толщину кладочного раствора. Если вы не профессиональный кладочник, добиться идеального шва трудно. Для облегчения и ускорения работы можно использовать простое приспособление, ограничивающее раствор до нужного размера. Оно поможет сделать ровным слой и получить прочное соединение элементов стены.

Технические параметры

Прежде чем рассмотреть все преимущества блоков из керамзитобетона, более детально остановимся на его важных технических характеристиках.

В первую очередь при закладке блочного основания нас интересуют плотность, теплопроводность и влагопоглощение.

Плотность керамзитовых блоков варьируется от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Керамзитобетонный материал плотностью до 1100 кг/м3―конструкционно — теплоизоляционный тип, свыше― конструкционный. Обусловлен этот факт тем, что при производстве форм с применением больших фракций, итоговый продукт получается прочным, но холодным.
Коэффициент теплопроводности от 0,18 до 0,81-0,90 Вт/м°С.
Морозостойкость―класс F25, F35, реже F50 и F75.
Повышенное влагопоглощение.
Срок эксплуатации―60 лет и выше.
Вес малогабаритных блоков― 10-25 кг, зависит от габаритов и плотности керамзитобетона. Стандартный размер малых стеновых блоков―40х20х20 см (длина, ширина, высота).
Размер ФБС для малого строительства―(120-240)х(30-80)х60 см
Изменение температур не влияет на керамзитобетон, он не расширяется и не сужается, что означает неизменность геометрии форм.

Обустройство фундамента

Специалисты отмечают, что фундамент для дома из керамзитоблоков должен укладываться на бетонный сейсмопояс или так называемый грунтовой фундамент.

Для выполнения комплекса работ необходимо иметь специальный строительный инструмент и оборудование:

бетономешалка;
лопаты;
молот;
резиновый молоток;
уровень;
рулетка;
строительный шнур;
кельма и др.

Выполнение любых строительных работ в нашей стране регламентируется строительными нормами и проводится в четком соответствии с разрешенным строительным планом.

В соответствии с габаритными размерами, которые указаны на плане застройки земельного участка, производится разметка будущей постройки с учетом отдаленности от красной линии и линии границ земельного участка.

Перед началом разметки при необходимости производится очистка от насаждений, а также выравнивание грунта в его верхней части с помощью подручных средств или строительной техники. После этого, используя строительный шнур, производится проверка диагоналей и сторон будущего сооружения и с помощью колышков производится вынос размеров на грунте.

Следующим этапом выполнения работ является подготовка котлована для заливки сейсмопояса. Глубина котлована и его ширина определяется в соответствии с глубиной промерзания грунта, а также предполагаемым весом основного сооружения. Чаще всего глубина такого фундамента достигает не более 30 см, а его ширина должна соответствовать ширине основания подушечных блоков. Также для усиления конструкции по углам сооружения и в местах пересечения несущих стен выкапываются ямы глубиной 1,5 м. в готовые котлованы укладывается армированный пояс для укрепления всей конструкции.

Пояс для керамзитного фундамента

Также перед заливкой бетона стенки котлована выкладываются гидроизоляционным материалом, а по его краям устанавливается отмостка, выступающая над грунтом на высоту не менее 10 см и не более 20 см. Армированный пояс может быть залит как с помощью керамзитобетонной смеси, так и обычного бетона. Продолжение работ по возведению фундамента проводится после полного технологического застывания раствора и его выстаивания, которое занимает время не менее 30 дней.

После этого приступают к выполнению работ по возведению фундамента из керамзитоблоков. Укладка блоков производится с помощью специальной строительной смеси, а также с использованием резинового молотка для идеальной подгонки линии стыковки блоков между собой. Использование резинового молотка необходимо для того, чтобы иметь техническую возможность с помощью постукивания сдвинуть с места достаточно тяжелый блок. Как показывает практика, в строительстве могут использоваться различного размера блоки, которые могут достигать веса до 1,5 тонны. В тоже время в частном строительстве используются блоки, которые могут быть перемещены 1-2 рабочими.

Укладка керамзитного фундамента

После укладки подушечных блоков в зависимости от строительного плана производится сооружение фундамента из стеновых блоков (в 2, в 3 и более слоя). Все технологически пустоты, которые могут появиться при укладке, необходимо заполнить строительно-монтажной смесью. После полного высыхания фундамента, строительные работы продолжаются.

Фактически выполнение работ по сооружению фундамента из керамзитоблоков состоит из 2 этапов. Первый – это подготовительный, который предполагает обустройство сейсмопояса. Фактически срок работ занимает от 1 до 4 дней.

Второй этап проводится через 30 дней и заключается в укладке блоков фундамента на сейсмопояс. В зависимости от площади будущего сооружения такой фундамент может быть возведен за 1-3 дня. В общей сложности строительные работы проводятся в течении 7 дней.

Это свидетельствует о доступности данной строительной технологии, для самостоятельного проведения всего комплекса строительных работ с использованием керамзитоблоков.

Фундамент из керамзитоблоков

Особое внимание следует обращать расчету потенциальной нагрузки на фундамент. С учетом того что при всей твердости керамзитоблоков они достаточно хрупки и плохо переносят весовые нагрузки

С этой целью ширина фундаментов должна быть пропорционально шире пустотелых керамзитоблоков. Также в стеновых блоках имеются каналы для инженерных коммуникаций, которые при монтаже обязательно заливаются раствором.

В дальнейшем такой фундамент поддается отделке с использованием различных натуральных и композитных материалов.

Отделка фундамента из керамзитоблоков

Виды блоков, используемых для укладки фундамента

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58.Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже М-100.Сетка типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента – для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков – его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона – легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

Номинальная прочность – 150 кг/кв.см;
Размеры – 200*200*400 миллиметров;
Морозостойкость – минимум 15 циклов;
Впитывание влаги до 15% от объема;
Максимальная теплопроводность – 1.16 Вт/мК.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала – керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Конструкция блочного строительства

Подушечные изделия имеют трапециевидную форму, она помогает приумножить опорную площадь основания. Фундамент для керамзитобетонного дома начинают укладывать именно с этого вида блоков. Их задача заключается в обеспечении надежной устойчивости всей собранной конструкции.

Для прокладки основания используется определенный вид блоков, которые изготавливаются со специальными щелями, предусмотренными технологией производства. Они предназначены для проводки коммуникаций.

В готовом керамзитобетонном изделии практически невозможно проделать отверстия собственноручно, поэтому заводы производят три разновидности блоков:

ФБВ – вид блоков со специальными вырезами, которые необходимы для прокладки коммуникаций;
ФБВ – целые блоки, без каких-либо отверстий. Железобетонные;
ФБП – вид блоков, выполненный в форме П. Пустотелые, железобетонные.

Предлагаем ознакомиться: Как приготовить глину для кладки печи?

Самые крупные блочные изделия весят около 1,4 тонны, поэтому для постройки зданий подобным материалом требуется грузоподъемная техника. Минус их использования в том, что они требуют дополнительных затрат на транспортировку.

Необходимо взять на заметку, что, во-первых, лучше приобретать материал проверенного производителя

И, во-вторых, обращать внимание на плотность изделий, она не должна быть менее 1800 кг/куб.м

Минусы керамзитобетона:

Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.
Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
Структура блока должна быть однородной.
Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
Блоки должны быть сухие.
Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.
При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Какой фундамент лучше для дома из керамзитоблоков

Можно ли закладывать фундамент из керамзитобетонных блоков под жилой дом? Теоретически — нет, но на практике встретить его можно гораздо чаще, чем кажется.

Основная проблема керамзитоблока в том, что это сравнительно легкий стеновой камень, а вовсе не фундаментный материал с высокими показателями прочности и износостойкости. Вот, что говорит крупный производитель керамзитобетонных блоков «Чебоксарский Стройкомбинат» об их применении:

1.4. Блоки стеновые из керамзитобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха помещених не более 75 % при неагрессивной среде.

1.5. Применение блоков из негидрофобизированных керамзитобетонов, а так же блоков с пустотами для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона допускается при условии их надежной защиты от увлажнения путем использования высококачественной паро- и гидроизоляции.

Благодаря небольшому весу, керамзитобетонный фундамент из блоков можно построить в короткие сроки. Технология возведения довольно проста.

Перед началом строительства участок освобождают от мусора. Затем выкапывают траншею глубиной 30-40 см, по углам которой располагают опорные столбы. В траншею помещают опалубку, состоящую из арматуры и деревянных досок. Затем в глубину траншеи укладываются керамзитобетонные блоки. Их лучше укладывать послойно, чередуя керамзитобетон с полнотелым кирпичом. На данном этапе необходимо позаботиться о гидроизоляции фундамента — это значительно продлит срок эксплуатации всей конструкции. Керамзитобетонный фундамент необходимо укрепить армопоясом, который представляет собой ленту из железобетона: он укладывается в несколько слоев вдоль блочного основания.

На видео ниже можно посмотреть реальный отзыв на кладку фундамента из керамзитобетонных блоков.

Расчет веса дома

Чтобы рассчитать вес дома для выбора оптимального типа фундамента, необходимо найти площадь самого здания, цокольного и чердачного перекрытий, кровли и перемножить на вес выбранных строительных материалов.

Например, одноэтажный дом 5×8 м с высотой стен 3 м и одной внутренней стеной будет иметь площадь:

Расчет фундамента

Чтобы сделать расчет бетона для заливки монолитной плиты фундамента, необходимо площадь строения перемножить на желаемую толщину фундамента, которая может составлять не менее 10-15 см. Следовательно, для дома с площадью 40 м² нам понадобится минимум 400 м³ бетона для возведения плитного фундамента.

Поперечное сечение плиты составит 0,1×0,1=0,01 метра. Найдем необходимый объем бетонной смеси равен, умножив значение поперечного сечения на длину ребра плиты — 47 м, получаем:

Коротко о главном

Какой фундамент лучше для дома из керамзитобетонных блоков? На этот вопрос не существует однозначного ответа: дома из одних и тех же строительных материалов могут быть кардинально непохожи друг на друга, как и мнения застройщиков об их характеристиках, назначении или внешнем виде. Одно неоспоримо — от качества фундамента зависит прочность постройки. Например, полнотелые керамзитобетонные блоки с прочностью М100 и выше, конечно, могут использоваться для строительства фундамента небольшого одноэтажного домика, при условии, что был выбран качественный продукт и соблюдена технология укладки. Этот вариант выгоден с точки зрения бюджета и времени: не требуется ждать вызревания, как в случае с заливным фундаментом. Тем не менее стеновые блоки из керамзита категорически не подходят для фундамента, если речь идет о строительстве дома в несколько этажей — керамзитоблок на такую нагрузку просто не рассчитан, и в этом случае закладывать заливной ленточный фундамент или купить блоки ФБС гораздо выгоднее да и безопаснее для жильцов.

Кроме того, на этапе проектирования здания и подбора фундамента необходимо учесть такие сопутствующие факторы, как качество грунта, его особенности, наличие и степень агрессивности подземных вод, климат местности, тип здания и его предназначение. Стоимость строительных работ также является немаловажным фактором. Здраво оценивайте свои требования и возможности, выбирайте проверенных производителей и поставщиков стройматериалов. Только в этом случае строительство не обернется катастрофой, а вы по итогу получите полноценный дом для комфортного проживания.

Строительство плитного фундамента

Различные типы фундамента имеют свою конструкцию и особенности при строительстве. Строительство с помощью винтовых свай достаточно просто и не имеет каких-либо нюансов. Это же касается и ленточного типа, который является лишь полосой из бетона по периметру дома. Плитный фундамент, самый надежный вид, требует особых приготовлений и процедур при строительстве, поэтому стоит его описать.

Плитные конструкции устанавливаются на пучинистых и водных грунтах, из-за чего их называют плавающими, ведь при изменениях почвы они перемещаются целиком, что не вредит зданию. Строительство проходит в несколько этапов:

Подготовка площади. Включает в себя съем верхнего слоя грунта.
Установка подушки. Площадь для конструкции заполняется подушкой из песка и гравия, препятствующей деформации грунта и отводящей грунтовые воды.
Устройство опалубки. С помощью струганных досок создается опалубка, которая обозначает границы фундамента и его сегментов и препятствует движению бетона.
Установка коммуникаций и изоляции. Создаются коммуникации для будущего дома и укладывается изоляция, препятствующая движению влаги и потерям тепла.
Установка арматуры. Каркас из арматуры связывается и кладется в опалубку. Это обеспечит прочность и монолитность конструкции.
Заливка бетона. Бетон заливают по край опалубки, полностью покрывая арматурную сетку.
Сушка бетона. Процесс сушки занимает 5 недель. Фундамент не должен пересыхать или попадать под дождь, перепады температуры тоже нежелательны. Во время сушки он набирает необходимую прочность, после чего готов к строительству.

Визуально конструкция выглядит так:

Важно! Нельзя допускать сварку арматуры, соединения исключительно проволокой. Сварка снижает прочность металла, что приведет к снижению прочности конструкции

Плитное основание можно дополнительно укрепить различными блоками и материалами, увеличив его прочность и снизив теплообмен с грунтом. Это обеспечит теплый пол в сооружении и снизит поступление влаги.

Более точную информацию о создании плитного фундамента можно получить из следующего видео:

Строим дом из пеноблоков своими руками
Плавающий фундамент
Опалубка для фундамента своими руками
Фундамент под печь в баню

О материале

Основными компонентами служат бетон и керамзит, представляющий собой куски обожженной глины. Эти куски обладают высокой пористостью, что позволяет их использовать для утепления стен и перекрытий. В сыпучем виде они применяются уже давно и прекрасно себя зарекомендовали на протяжении многих десятилетий.

Размер гранул составляет в среднем 5-10 мм. Смесь готовится из цемента, песка и пористого наполнителя в пропорциях 1 : 2 : 3. Цементно-песчаный раствор должен иметь марку не ниже М300. При большом количестве пустот это дает возможность достичь высокой прочности, необходимой для возведения двухэтажного здания. Благодаря низкой себестоимости становится целесообразным строительство не только дорогостоющих коттеджей, но еще и одноэтажных садовых домов, хозяйственных сооружений, на которые не закладывается большой бюджет.

Изделия различаются по назначению и маркируются следующим образом:

С — стеновые;

Уг — угловые;

Р — рядовые;
Л — лицевые;
П — перегородочные;
Пр — блоки примыкания.

Лицевые должны смотреться привлекательно на фасаде. Они производятся с гладкой или рельефной боковой поверхностью. Иногда декоративную отделку имеют не одна, а две стороны. Для этого класса часто используется цветной цемент. Углы могут быть ровными или скругленными. Чтобы улучшить сцепление стенки производят с продольными пазами либо оставляют пустоты, заполняющиеся при строительстве кладочным раствором.

При строительстве домов из керамзитоблоков могут быть задействованы марки от М5 до М500. Морозостойкость находится в пределах от F15 до F500. Этот показатель обозначает допустимое количество замораживаний и оттаиваний.

Типоразмеры приведены в таблице:

Отклонения составляют от 3 до 4 мм. Допускается производство изделий нетиповых размеров на заказ.

Как и у любого материала, у керамзитобетона есть преимущества и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Достоинства

К положительным свойствам относится низкая теплопроводность. Газ нагревается и остывает медленнее, чем твердое тело. Воздушные поры задерживают холод, не позволяя ему проникать внутрь помещения. Благодаря этой особенности изделия могут применяться не только как конструктивные элементы, но еще и как теплоизоляция.
Пористые блоки делают строительные конструкции более легкими. Это дает возможность использовать свайный фундамент там, где обычно требуется ленточный. Таким образом экономится время и бюджет, поскольку отпадает необходимость делать бетонную подушку по периметру здания и его несущих стен.
Хорошая звукоизоляция обеспечивается не только несущими конструкциями, но и внутренними перегородками.
Низкая цена, доступность и широкий ассортимент по размерам и физическим свойствам делают возможным любой проект при минимальных затратах.
Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой до двух этажей с использованием железобетонных перекрытий. В отличие от некоторых своих аналогов, керамзитобетонные не дают трещин в процессе эксплуатации.
Изделия обладают шероховатой поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление со штукатуркой.
Небольшая масса дает возможность провести работы своими руками быстро и качественно.

Недостатки

Пористая структура способствует поглощению влаги из окружающей среды, поэтому понадобится отделка как изнутри, так и снаружи.
Дополнительно утеплять фасад не нужно, если в качестве кладочного раствора применяется смесь с высокими теплоизоляционными показателями. Если это обычный цементный раствор, утеплитель все же потребуется.
В отличие от материалов с низкой пористостью, блоки следует хранить в сухом месте. Необходимо соорудить для них навес и сделать настил, защищающий от промокания. Не рекомендуется проводить работы под дождем — иначе придется просушивать стены.
Декоративные качества оставляют желать лучшего. Даже красители в составе цемента и рельефная поверхность не смогут спасти ситуацию. Кирпич и дерево выглядят гораздо привлекательнее. Решить проблему можно с помощью отделки и облицовки, что, впрочем, не приведет к перерасходу средств — ведь основание обойдется довольно дешево.

Как мы убедились, преимуществ больше, чем недостатков, что делает понятным выбор владельцев загородной недвижимости.

Технические параметры и преимущества структуры керамзитобетона

Для закладки фундамента сооружения используются керамзитобетонные блоки. Прежде чем перейти к их преимуществам, рассмотрим основные технические характеристики:

Плотность.

Показатель плотности в среднем составляет от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Он зависит от процентного соотношения керамзита к другим компонентам в смеси — чем меньше его количество, тем выше плотность изделия.

Теплопроводность.

С применением больших фракций продукт получается более прочным, однако это увеличивает его теплопроводность. Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,14 до 0,92 Вт/м°С.

Прочность.

Из керамзитобетонных блоков возводят даже цокольные здания. Его прочность зависит от плотности материала, состава и способа изготовления.

Паропроницаемость.

Материал способен «дышать», благодаря чему сооружение защищено от скопления лишней влаги и возможного разрушения. Показатели паропроницаемости составляют 0,09–0,3 мг/(м*ч*Па) в зависимости от количества керамзита в составе блоков.

Размер блоков.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 19 см*18,8 см*39 см. Такой размер очень удобен при расчетах и кладке блочного фундамента.

Безусловным преимуществом керамзитобетона является соотношение его качественных характеристик и относительно низкой цены материала. Помимо этого он имеет такие плюсы:

огнестойкость;
долговечность (до 400 лет эксплуатации);
высокие показатели прочности и морозостойкости;
хорошая тепло- и звукоизоляция;
отсутствие усадки.

Стоит добавить, что благодаря своей экологичности материал абсолютно не оказывает вредного воздействия на здоровье человека. Второе название керамзитобетона — экобетон.

Доступность сырья позволяет изготовить материал в домашних условиях, однако это потребует определенных строительных навыков. При покупке керамзитобетонных блоков нужно убедиться в надежности производителя, поскольку простота приготовления раствора повышает риск покупки некачественного товара от мастеров-самоучек.