Что лучше фбс или ленточный фундамент. Что дешевле фбс блоки или монолит
При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания. Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности. Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.
Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика
Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.
Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:
Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.
Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.
Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС
Сравнение монолитного и блочного фундаментов
В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:
- Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
- Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
- Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
- Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
- Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.
Недостатки фундамента из ФБС
Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.
Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.
Бюджет строительства
Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:
- аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
- услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.
Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.
Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.
Сложная технология
В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:
- избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
- придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
- замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
- закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
- для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).
Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.
Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.
Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.
Заглубленный и мелкозаглубленный ленточный фундамент, особенности
Углубленную на 3-4 метра ленту заливают или выкладывают ФБС, когда предполагается обустройство цокольного этажа или технического подвального помещения. Это самый объемный тип основания в плане затрат труда и материальных ресурсов.
Кроме возможности устройства подвального помещения, заглубленный фундамент имеет еще одно преимущество, — такая основа гораздо более стабильна, если сравнивать с мелкозаглубленной лентой. Учитывая этот фактор и значительные материальные вложения в строительство подземного сооружения, логично использовать технологию, которая окажется дешевле.
Мелкозаглубленное ленточное основание сооружается только там, где позволяют характеристики грунта. Такой тип фундаментной конструкции не будет эффективной опорой для постройки на пучинистых, песчаных грунтах, при значительной заболоченности участка
Даже если есть возможность заливки малозаглубленной ленты, особое внимание уделяется не дешевизне материала, а прочностным характеристикам создаваемой конструкции
Глубина залегания и прочность основания
Фундаментные основания по глубине залегания подразделяют на два типа:
1. Заглубленные. Такое основание заглубляется на 3-4 метра в грунт и позволяет обустроить цокольный этаж, эксплуатируемый подвал. Такая конструкция требует наибольших финансовых вложений и трудозатрат.
Данный вид фундамента можно делать как монолитным, так и блочным, выбрав более доступную для себя технологию. Заглубленная лента по сравнению с конструкцией мелкого заглубления характеризуется стабильностью и может применяться на грунтах разных типов за исключением болотистых.
2. Мелкозаглубленные. Вариант, подходящий для строительства легких домов (в том числе из бревна и бруса) на стабильном грунте. Не подходит для болотистых, песчаных и пучинистых грунтов. Не дает возможности обустроить подвал или цокольный этаж.
Если сравнить прочность заглубленного ленточного и блочного основания, преимущество будет на стороне монолитной конструкции из армированного бетона – сборное сооружение не является единым целым, и потому может быть уязвимым. Под сильным воздействием горизонтальных подвижек грунта у сборной из ФБС конструкции нарушается целостность из-за смещения блоков.
Монолитное основание – оптимальный выбор при строительстве на сложных грунтах с неустойчивостью пластов, при возведении фундамента на холмистом участке. На стабильных грунтах конструкция из ФБС не уступит по надежности и эксплуатационным качествам монолитной, поэтому есть смысл выбрать более простой и дешевый в возведении вариант.
Для мелкозаглубленной ленты лучшим выбором станет монолит независимо от характеристик грунта, поскольку именно поверхностные слои склонны к деформации и горизонтальным смещениям. Использование блоков допускается для легких строений небольшого размера при условии, что грунт стабилен, и лента укладывается на горизонтальном участке без перепадов высот.
Преимущества монолитного ленточного фундамента – высокая прочность и надежность. Основания из ФСБ при этом проще и быстрее в монтаже, а также заметно дешевле, но при этом ограничены в применении.
Доводы к выбору монолитного ленточного фундамента
Бывают случаи, когда нет смысла делать выбор: конструкция из ФБС или монолит. Существуют условия, при которых необходимо выполнение именно монолитного бетонного фундамента в виде сплошной ленты:
- Если на участке имеются пучинистые грунтовые основания.
- В районе строительства есть риск проявления повышенной сейсмичности.
- Значительные нагрузки на фундамент, в результате которых конструкция будет находиться под действием изгибающих моментов.
Учитывая все эти факторы, можно сделать вывод, что экономия должна быть разумной. Главное для фундамента прочность, устойчивость и надежность работы всей конструкции и обеспечения целостности всего строения.
Трудно однозначно сказать, какой вид несущего основания будет дешевле: монолит или ФБС. Чтобы сделать точное сравнение, рекомендуется сделать привязку строительства к индивидуальным условиям участка, характеру рельефа местности и типам грунтов.
Преимущества и недостатки
У фундаментной плиты высокие показатели по прочности и надежности. Причем особыми строительными навыками для ее самостоятельного создания обладать не требуется. Достаточно уметь сколачивать деревянные щиты опалубки и замешивать бетон.
Со временем бетон становится только прочнее, поэтому не бойтесь оставлять его «настояться» сезон-два
На плитном железобетонном фундаменте без опаски можно ставить практически все виды коттеджей. Для возведения на нем зданий в один-два этажа используются газобетонные, керамические и газосиликатные блоки, а также все разновидности древесины (профилированный брус, бревно и т.п.). Стеновая кладка, для которой взят газоблок или кирпич, на таком монолите точно не треснет от вспучивания грунта. На плиту можно ставить как деревянные или бетонные, так и каркасные либо каркасно-щитовые дома.
Одна из основных проблем такого монолитного основания – это коммуникации. Водопровод и канализация для дома должны быть запроектированы заранее. Все трубы необходимо проложить до начала заливки бетона. Потом разбивать монолит сложно и нельзя. Плюс на косогоре такой фундамент своими руками либо с привлечением профессиональных строителей устроить не получится. Для него нужна ровная площадка.
Что выбрать
Рассмотрим, какой фундамент дешевле, ленточный или блочный, если сравнивать их обустройство в одинаковых условиях с точки зрения геологии и гидрологии участка, характеристик планируемой постройки.
1. Объем земельных работ. Затраты на отрывку котлованов практически одинаковы – несколько больше грунта придется вынуть для монолитного фундамента, так как потребуется место для крепления опалубки.
2. Стоимость материалов. Стоимость ФБС и товарного бетона, исходя из цены за кубометр, примерно одинакова. Но помимо товарного бетона потребуется опалубка, арматура.
3. Монтажные работы. Фундаментные блоки укладывают на цементный раствор, используя автокран. Обустройство монолитной ленты требует:
- установку щитов опалубки;
- монтаж арматурного каркаса (при помощи проволоки или сварки);
- доставки бетонной смеси автомиксером;
- укладки бетона в опалубку с уплотнением при помощи вибратора;
- правильного ухода за конструкцией (бетон требуется закрыть пленкой и регулярно увлажнять в период набора прочности до 70%, это займет 3-7 дней в зависимости от погоды).
4. Подъездные пути. Обустраиваются в обоих случаях, т.к. требуется привлечение спецтехники и грузового транспорта.
5. Гидроизоляция. Затраты одинаковы, так как железобетонная конструкция нуждается в защите от грунтовых вод независимо от технологии ее монтажа.
6. Подложка под фундамент. Под оба типа фундамента на дно котлована укладывается гравийно-песчаная подушка, на которую монтируется армированная бетонная лента с гидроизоляционным слоем. Под монолитный фундамент требуется лента с уширением, но на общие финансовые затраты это существенно не влияет.
Итак, основные различия в финансовых вложениях касаются затрат на монтажные работы. Автокран с длинной стрелой, способный подавать блоки в любую часть котлована с одной стоянки, плюс бригада из трех человек, которая выполнит весь комплекс работ по монтажу сборной конструкции за 3-4 дня. При этом аренда крана и зарплата рабочим обойдутся минимум в два раза дешевле оплаты всего комплекса работ, связанного с обустройством монолитного основания.
Чтобы еще более удешевить блочный фундамент, его монтируют из ФБС бывших в употреблении – если блок не имеет серьезных повреждений, он по прочности не уступает новому, при этом стоимость его заметно ниже. Кроме того, вести монтажные работы допускается в холодное время года, когда строительные организации предлагают скидки на аренду спецтехники.
Удешевить монолитный фундамент можно только за счет самостоятельного выполнения работ, отказа от вибратора в пользу ручной обработки бетона с помощью арматурного прута, использования мини-бетономешалки и т.д. Но это снижает итоговое качество фундамента и продлевает сроки его монтажа.
В целом конструкция из ФБС – хорошая альтернатива ленточному основанию. Но кладка подземного основания из блоков применяется в первую очередь при обустройстве заглубленных конструкций, так как они в меньшей степени подвергаются нагрузкам со стороны грунта.
Watch this video on YouTube
Виды монолитного плитного фундамента
В зависимости от особенностей почвы, возводимого здания и климата региона выбирают один из следующих видов монолитного фундамента:
- сплошной или классический. Технология строительства предусматривает выемку плодородного слоя почвы, засыпку котлована песком и гравием, последующее обустройство армированного бетонного основания. Толщина последнего в частном строительстве, как правило, составляет 20-50 см, но зависит от типа грунта и особенностей возводимого здания. При необходимости проводится теплоизоляция. Такой вариант фундамента отлично подходит для сильно пучинистых грунтов, где возможны подвижки и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости;
- русский, или монолитная плита с ребрами жесткости. Дополнительно к монолитной плите снизу или сверху обустраиваются ребра жесткости. Их делают в местах расположения несущих стен, чтобы усилить конструкцию, но при этом сложность возведения фундамента повышается, ведь приходится выполнять заливку не только плиты, но и ребер жесткости, зато плиту можно будет сделать более тонкой, сэкономив на бетоне и не потеряв на прочности. Ребра жесткости – это, по сути, аналог ленточного фундамента. Они могут заливаться из бетона или выполняться из блоков. Первый вариант предпочтительнее, так как в этом случае конструкция будет полностью монолитной. Использование готовых блоков, к тому же, потребует задействования специальной техники;
- утепленная шведская плита (УШП). Технология рекомендована для территорий с суровым климатом, отлично подходит для северных районов нашей страны. Особенность заключается в использовании системы теплого пола, которая прячется в бетонной плите. Кроме того, используется несъемная опалубка из пенополистирола, которая служит в качестве теплоизоляции, и полиэтиленовая пленка для гидроизоляции. Получается, что основание прогревается, но при этом утечки тепла минимизированы за счет наличия теплоизоляции. Естественно, стоимость возведения будет выше, чем у классического варианта.
Обратим ваше внимание, что плитный фундамент может быть как монолитным, так и сборным. Обо всех преимуществах и нюансах монолитного основания сказано выше
Сборный фундамент создается на основе дорожных плит или ФБС блоков, которые после монтажа заливаются слоем выравнивающей стяжки. Сборные плитные основания требуют привлечения специальной техники для монтажа тяжелых плит, потому это более долгое и затратное решение, но при этом эксплуатационные качества уступают монолитному плитному фундаменту.
Способы экономии при строительстве фундамента из ФБС
Некоторые перечисленные выше недостатки работы с готовыми блоками можно нивелировать, несколько изменив технологию.
Сочетая при строительстве фундамента своими руками крупные блоки с более мелкими элементами (блоками или кирпичами), можно получить конструкцию необходимого размера.
Используя пустотелые, а не цельные ФБС, можно выполнять армирование, помещая каркас в имеющиеся пустоты.
После этого полости заливают раствором. Такая технология несколько более трудоемка, но позволяет армировать опору должным образом, избегая приобретения большего по сечению (и более дорогого) каркаса.
Фбс или лента. Условия необходимости выбора монолитного варианта
- наличие в грунтовом основании пучинистых грунтов;
- высокая сейсмичность района строительства;
- возможное появление воздействий, при которых конструкция будет работать на изгиб.
Экономия на фундаменте дело неблагодарное, нельзя забывать, что это основная несущая часть, от которой зависит целостность всего сооружения.
фраза «во первых» очень нервирует. я не владею особо компьютерными терминами и на этом форуме по необходимости, хамить нечего
мне все равно как писать мелкими, крупными, мне информация нужна
а за совет спасибо
Никто не хамит. Использовать заглавные буквы для написания сообщений считается дурным тоном.
Вот и меня интересует финансовая сторона, а то архитектор расчитал ФБС-ки 50 см толщиной, а говорит что монолит будет дешевле, спрашиваю нафига делал, а он проще, а для кого?
проще для застройщика.
Разметили, отрыли котлован — положили краном блоки. из расходов: кран, машина для первозки блоков, 10 мешков цемента, корыто, 2 рабочих. не нужно подключение к электричеству.
Монолит: отрыли котлован, собрали опалубку, сварилисвязали арматуру, залили в один или несколько этапов.
Нужно: 5-10 кубов досок, пару тонн арматуры, электричество, станок для резки досок, контроль за процессом, миксеры с бетоном. Процесс более длительный, чем с ФБСками.
(если просто лить бетон в землю — проще заливать.
Монолит: отрыли котлован, собрали опалубку, сварилисвязали арматуру, залили в один или несколько этапов.
Спецы подскажите . У меня по проекту лента (т-образная ), внизу армированная пята высотой 300 мм, сверху не армированная лента шириной 400 мм а высотой 900 мм, потом армопояс высотой 250мм. Могу ли я заменить вот эти 900 мм неармированной ленты на два ряда блоков (шириной 400мм). разумеется что пяту снизу и армопояс сверху буду заливать по проекту. (дом два этажа 10м на 10м, пятистенка,между этажами плиты перекрытия ПК, стены газоблок 400мм). Правда высота фундамента увеличится на 300 мм —это на что-то повлияет. Мне нужен просто ответ ДА или НЕТ. Если нет -почему.
Заливать ленту не хочу. Причины-узкая, высокая, куча опалубки, сборки, разборки, геометрию ловить, долго. и плюс строители насчитывают что лента по работе в 2 раза дороже ФБС. Можно заменить на 2 ряда блоков ФБС, или взять 1 ряд ФБС и увеличить высоту монолитного пояса. Если есть уклон на участке не меньше чем 15-20 см под частью участка, где будет стоять дом. Сделать цоколь высотой 600 мм.
Было-бы отлично. но в Харькове таких блоков нет.
а не узнавали у производителей возможность изготовления таких? я когда себе искал увидел, что на склад ФБС никто не изготавливают,а льют под заказ нужные размеры и объёмы.
правда, льют не ахти.
Вот и задумался насчет монолита. Но не в опалубку, а в землю. Тогда по предварительным подсчетам получаеться практически один-на-один с ФБС-ками.
Кто знает, плюсы и минусы монолита в землю? Грунт — супесь.
+ в экономии на опалубке, её установке и снятии — в перерасходе бетона, если траншея имеет достаточно не ровную геометрию. Если траншея ровная (более-менее конечно) и грунт сильно не осыпается то можно смело лить и не парится. Дам дельный совет: До заливки бетона, уложите в траншею полиэтиленовую пленку, она не даст быстро уйти воде из бетона в песок, попадания грунта в фундамент при его осыпании да еще и послужит как какая-никакая гидроизоляция стенок фундамента. Я так делал и не один раз!
Дам дельный совет: До заливки бетона, уложите в траншею полиэтиленовую пленку, она не даст быстро уйти воде из бетона в песок, попадания грунта в фундамент при его осыпании да еще и послужит как какая-никакая гидроизоляция стенок фундамента. Я так делал и не один раз!
это бесполезно и лишние затраты времени и финансов
ИМХО монолитный немного дороже, но лучше чем с ФБСок.
а какой смысл? как и что считать — посчитайте для своих условий.
например, кому-то выгодно сделать опалубку на всю высоту фундамента, и залить его в два приема. 1 — пята опирания армирвоанная арматурой. и 2 — стенка, которая армируется только вверху.
т.е. тут расчет — опалубка, и работы по её возведению и демонтажу. + бетононасос, потому что надо будет заливатьбольшой объём за довольно сжатые сроки.
Преимущества ФБС
- присутствие стандартизации является основным плюсом. ГОСТ 13579-78 регулирует стандартные размеры и параметры производимых бетонных блоков;
- контролирование и автоматизация производственных процессов гарантирует качество заводских блоков. Учтены соотношение составляющих и технология производства. Продукт проходит через все нужные производственные этапы (замешивание бетона, разлив по емкостям с вибропрессованием, отвердевание и пропаривание);
- быстрое возведение. Используя кран, основание и стены подвала можно возвести за пару дней. Возможно ещё ускорить строительство, если вместо приготовления раствора на стройке взять уже готовый с завода;
- простота и всесторонность применения. Для возложения блоков нет необходимости в особенных навыках, а если фундамент был неправильно положен, то можно разбирать его и собирать сначала. За счет широкого выбора размеров, есть возможность сложить фундамент различной формы и уровня сложности. При неподходящей длине блоки раскалываются на требуемые размеры;
- при строительстве в холодном климате либо на специфических почвах, в бетон добавляются дополнительные примеси, которые увеличивают стойкость к морозам и повышенной кислотности грунта;
- монтажные петли и пазы, стандартизированная размеры (учитывающие даже ширину шва в 2 см) облегчают сборку.
Свайные фундаменты
Материалоемкость свайного фундамента дома действительно минимальна, если считать расход бетона для заливки опор. Однако в стоимость входит и цена свай (общая сумма зависит от их количества, глубины, конструкции, толщины стенок – эти параметры определяются инженерными расчетами).
Неоднозначна и ситуация с оценкой трудозатрат при создании опоры дома. Работы по установке и заливке свай действительно выполняются быстро, что снижает размер оплаты. Однако для завинчивания свай необходимо использование спецтехники, аренда которой также потребует расходов. В литературе описывается возможность завинчивания своими руками, но такой вариант приемлем для легких построек и ограждающих конструкций, для жилого дома лучше предпочесть машинную установку, которая обеспечит точность геометрического положения и возможность глубокого погружения свай.
Свайный фундамент подходит для брусового, бревенчатого или каркасного дома. Возможность их использования для домов из кирпича, тяжелых блоков должен оценивать специалист.
Минусы монолитной плиты как фундамента для дома
Высокая стоимость
Затратность такого фундамента может быть в 3 и более раз выше в чем затраты на устройство ленточного и раз в 5 выше свайного фундаментов. Объясняется такая высокая стоимость необходимостью использования большого объема бетона и арматуры. В отличие от ленты, бетоном заливается вся площадь под будущим домом и на всю глубину фундамента.
на монтаж плитного фундамента расходуется в несколько раз больше арматуры
Второй существенной статьей расхода является необходимость использования тяжелой и специальной строительной техники. Для заглубления, если необходимо, привлекается ковшовый трактор, для заливки плиты и доставки бетона на объект необходимо будет нанимать бетононасос. Те работы, для которых спец. техника не требуется, достаточно объемны и для их выполнения необходим труд нескольких человек. Поскольку на выравнивание заглубленной ямы, на вязку арматуры, засыпку и трамбовку песчано-гравийной подушки может уйти не один месяц, то можно не успеть до наступления морозов, а бетонные работы при отрицательных температурах выполнять не рекомендуется по ряду причин.
монтаж плиты требует использование спецтехники
Трудности замены коммуникаций
В отличие от свайных и ленточных фундаментов, где все коммуникации можно проложить через пустотное пространство между грунтом и черновым полом, монолитная плита исключает такую возможность. Все сантехнические коммуникации заводятся на стадии монтажа армированной сетки и заливаются монолитом в плиту. Такое устройство значительно затрудняет, а иногда делает невозможным замену сантехнических коммуникаций в доме. Потому, в плитный фундамент, рекомендуется закладывать сантехнику лучшего качества, которая уверенно прослужит многие годы, а также дополнительно покрыть трубы защитными изоляционными материалами, от перепадов температур и влажности. Для таких домов целесообразно использовать трубы на ПВХ основе, они более долговечны и не подвержены коррозии в отличие от металлических. Имеется единственный риск их повреждения во время монтажа.
разводку всех коммуникаций в плитном фундаменте необходимо выполнять заранее
Не подходит для холмистой местности
С точки зрения затратности, не целесообразно планировать плитные основания на рельефе с большими перепадами высот, а так же на скалистой местности, которая и без того, имеет прочный грунт, способный удержать любое здание средней высотности. Расход материала, в данном случае, будет колоссальный. Кроме того, в случае даже небольшого оползневого смещения грунта по склону, плита не сможет удержать допустимый горизонт, даже сохранив целостность. Возникает риск смещения всего дома на неопределенный угол. Поэтому, для холмистой и горной территории хорошо подойдут свайные фундаменты. Подробнее про свайный фундамент в статье «Свайный фундамент. Достоинства и недостатки»
на местности с большими перепадами высот больше подойдет другой вид фундамента
Необходимо утеплять
Железобетон боится влажности. накапливает ее в своей структуре при возникновении точки росы. Подробнее в статье » Точка росы в строительстве«. Любой монолит необходимо утеплять как на уровне заглубления, так и над грунтом, с целью недопущения промерзания. В ином случае, накопленная влажность при первых же морозах начнет разрушать тело фундамента изнутри и вызывать коррозию арматуры.
плитный фундамент необходимо утеплять как внутри так и над грунтом
Слабая прочность на изгиб
Обратная сторона высокой прочности – это плохая устойчивость к деформациям в плоскости. Неравномерное распределение давление на плитный фундамент неизбежно спровоцирует возникновение трещин и начало разрушительных процессов в теле
В значительной степени, этот недостаток смягчает качественное армирование плиты, а так же достаточная толщина гравийно-песчаной подушки, которой следует уделить особое внимание. Изменение плотности в неоднородном грунте и его движение меняет места нижнего давления на плиту
В этом случае, если сверху нагрузка дома распределена равномерно, то снизу, такое распределение может постоянно меняться и провоцировать разлом в фундаменте. Только хорошая песчано-гравийная подушка служит смягчающим буфером и предотвращает подобные разрушения.
может образоваться трещина при неправильном распределении давления, как результат недостаточной гравийно-песчаной подушки
Монолитный фундамент: преимущества и недостатки
Как и любая вещь, созданная человеком, железобетонный монолитный фундамент имеет свои преимущества и недостатки – чем существеннее первые и менее значительны вторые, тем лучше оказывается вещь (или в данном случае технология) и тем интенсивнее она используется человеком. То, что монолитный фундамент во всех своих разновидностях применяется при строительстве практически всех типов зданий, как раз и говорит о его уникальности и высоких технических характеристиках. Преимуществ у него хоть отбавляй, но именно к значительным, самым главным достоинствам можно отнести следующие моменты.
- Как вы уже поняли, самым главным существенным достоинством монолитного фундамента являются его высокие характеристики – в частности прочность и способность выдерживать большие нагрузки. Все остальные достоинства вытекают именно из этого фактора.
Широкая область применения, которая обусловлена тем, что бетон позволяет придать фундаменту любую форму. Именно по этой причине из данного материала по технологии монолитного литья можно создать практически любой известный на сегодняшний день тип основания для дома.
В принципе, это и все. Если вы считаете, что этого мало, вы глубоко заблуждаетесь – именно благодаря этим качествам бетонный монолитный фундамент получил такое широкое распространение. Только его цельная и неделимая конструкция позволяет ему выдерживать вес дома длительное время. А как же недостатки? Без них тоже не обходится, но они меркнут по сравнению с этими двумя вескими преимуществами. К ним можно отнести следующие моменты.
- Самое главное заключается в том, что на сооружение такого основания дома понадобится затратить массу усилий – это довольно трудоемкий процесс, состоящий из массы этапов, каждый из которых нельзя назвать простым.
- Из первого недостатка, если его, конечно, можно назвать таковым, вытекает следующий момент – высокая стоимость. Недешево обходятся материалы и немалых денег стоит монтаж монолитного фундамента.
В целом, расчеты специалистов показывают, что такие колоссальные, по мнению многих людей, затраты вполне оправдываются – дома, возведенные на монолитном основании, при условии правильного расчета и полного соблюдения технологии его изготовления, способны служить более века. А сам по себе бетон в первые полвека только набирает свою полную прочность.
Конструкция и особенности ленточного монолитно-блочного фундамента
Монолитно-блочное основание укладывается с перевязкой каждого ряда на длину половины блока. Ширина соединительных швов составляет 15-20 мм. Укладка производится на железобетонные блоки-подушки либо на монолитную армированную плиту. Первый вариант применяется для объектов, в которых отсутствует подвальное помещение, а второй — для создания цокольного этажа.
В качестве рядовых блоков применяют такие, стандартная ширина которых составляет 30, 40, 50 или 60 см. Какой из них выбирать, следует определять в зависимости от предполагаемой нагрузки на основание. Стыки между блоками заливают послойно бетоном марки М150 (В12,5) или лучше. В химически активных типах грунта в раствор добавляют специальные добавки, призванные повысить устойчивость фундамента к их воздействию.
Ленточный сборно-монолитный блочный фундамент с прерывистой конструкцией
Прерывистый ленточный блочный монолитный фундамент допускается устанавливать только на плотные грунты или для возведения дома без подвального помещения. В его конструкции используются специальные подушки (аналог подошв столбчатого основания), предназначенные для передачи нагрузки плотным слоям грунта благодаря увеличенной площади контакта. Посмотрите видео, как сделать ленточный блочный фундамент.
https://youtube.com/watch?v=n2S_a76IKyM
Блоки могут укладываются на подушку двумя прерывистыми способами:
Раскладка в шахматном порядке. Укладка в промежуточном ряду производится с небольшим расстоянием между блоками, которое составляет до трети длины блока и не превышает 70 см.Обвязка выполняется укладкой встык. Образуемое свободное пространство между блоками засыпается грунтом и тщательно трамбуется либо бетонируется. За счёт этого конструкция оказывается дешевле обычного монолитно-блочного фундамента. Установка такого фундамента допускается только после проведения инженерных изысканий и выполнения всех необходимых расчётов, так как она обладает минимальной прочностью, по сравнению с другими типами блочных конструкций.
Столбчатая раскладка. Блоки укладываются один поверх другого над промежутками между установленными железобетонными подушками, а образованные зазоры заливаются монолитом. То есть образуются широкие вертикальные швы. Расстояние между подушками не должно превышать 70 см. При такой укладке допускается строительство здания со стенами, ширина которых превышает ширину основания на 60 мм с двух сторон либо с одной стороны на 100 мм.
Какой конструкции отдать предпочтение, в каждом случае определяется путём анализа проекта здания, а также данных, полученных в результате инженерных изысканий
При этом берётся во внимание целесообразность финансовых затрат и общая стоимость объекта
