Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила
Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:
- Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
- Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
- Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.
Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.
Разновидности конструкций оснований
Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:
- Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
- Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
- Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
- Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.
Конструкционные материалы оснований
Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.
И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:
- Железобетона (методом заливки в опалубку).
- Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
- Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
- Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).
Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.
Расчет фундамента под оборудование
Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм
В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.
Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.
Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.
Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:
- Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
- Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).
Подготовка пола к монтажу станка
От правильности монтажа станочных линий или отдельных агрегатов зависит, кроме качества работы, также их долговечность и срок службы опорной конструкции под ними. При установке в любом случае нужно руководствоваться паспортом изделия, а особенно монтажными чертежами.
Если планируется расположить в цеху либо мастерской несколько единиц станков, то между ними следует оставлять проходы, размеры которых регламентированы правилами охраны труда (техники безопасности).
Пол служит только основанием под станок. В цехах предприятий и в домашних мастерских он в основном цементный. Другие материалы применяются гораздо реже. Встречается также бетонный пол с деревянным настилом. Устанавливать станки на доски не рекомендуется, потому что они способны достаточно быстро деформироваться под нагрузкой (если агрегат весит более 200 кг). При этом выверенное положение оборудования нарушается, вызывая сопутствующие неудобства.
Бетонный пол под монтаж станков должен быть определенной толщины, соответствующей величине будущей нагрузки. Если его высота не соответствует, то делают армированную стяжку или отдельный фундамент. Также заливают пол бетоном при сильных колебаниях его уровня, чтобы максимально хорошо выровнять поверхность.
Можно также подготовить (залить раствором, предварительно сделав выемку нужных размеров) не всю основу, а только отдельное место. Получится подобие фундамента.
Для наиболее рационального пользования имеющейся площадью мастерской или цеха, а также с целью повысить удобство рабочего процесса, производят установочную разметку на полу. Это особенно актуально при размещении нескольких единиц оборудования, которое монтируют поперечными или продольными рядами.
Разметка должна быть выполнена так, чтобы обеспечить технологические требования к процессу обслуживания, а также правила техники безопасности. Часто габаритные агрегаты ставят посередине помещения, чтобы было можно без проблем использовать грузоподъемную технику при необходимости. Небольшие аппараты, например, фрезерные станки, устанавливают обычно вдоль стен (поперек к ним).
Для правильного монтажа отмечают оси, отдельно стоящих агрегатов, либо линии, определяющие расположение рядов.
На практике часто встречается, когда подготовку основы ведут так:
- отмечают размещение болтов крепления;
- бурят отверстия;
- устанавливают анкера;
- бетонируют их;
- когда бетон затвердеет в нужной степени, тогда монтируют механизмы.
Такой способ позволяет относительно легко выставить станки, надежно закрепив их к основе. Для большей устойчивости при работе и лучшего соединения с полом, станочное основание заливают бетоном.
В небольших мастерских часто под станки (легкие или средние по весу) подкладывают резину (из транспортерной ленты) на цементный пол.
Монтируют оборудование как на полы, располагающиеся непосредственно на грунте, так и на междуэтажные перекрытия. Главное, чтобы оно соответствовало требованиям, предъявляемым по динамической и статической нагрузке.
Если основанием служат междуэтажные перекрытия, то необходимо проводить дополнительные расчеты, подтверждающие достаточную их прочность.
В следующем видеоролике показывается, как станок ставить на пол.
Подготовку полов под монтаж шлифовальных станков, либо другого их типа, выполняют с учетом рекомендаций, изложенных производителями в эксплуатационной инструкции к устанавливаемой модели. Такое размещение относится к фундаментам первой группы.
Отличным вариантом основания является железобетонный пол, потому что в большинстве случаев он имеет большую прочность и не требует какой-либо предварительной подготовки. Оборудование при этом просто ставят на его поверхность, выставляя по уровню. В других случаях требуется в той или иной степени выполнять усиление основы.
Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ
Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.
Кто осуществляет наладку
Наладка станка с ЧПУ на обработку – сложная задача, выполнением которой занимается квалифицированные сотрудник, имеющий техническую подготовку.
Для успешной настройки станочного оборудования, наладчику ПУ требуется:
В обязанности наладчика входит программирование и запуск управляющих систем, а также проверка электроники и механики настраиваемых аппаратов в процессе эксплуатации. Он должен не только иметь теоретические знания о том, как настроить аппарат, но и обладать практическим опытом.
На должность наладчика обычно принимают людей с высшим образованием в области:
Наладчикам периодически необходимо проходить повышение квалификации. Это условие требуется в связи с периодическим обновлением станочных токарных приборов, их модернизацией, а также выпуском новых моделей.
Материалы для заливки фундамента под станки и оборудование
В нашем каталоге Вы найдете несколько материалов, которые способны обеспечить Вашему оборудованию качественный и долговечный фундамент. Ниже мы приведем некоторые из них.
Максгрип (Maxgrip) – продукт от компании «Дризоро». Высококачественный состав обладающий высокой скоростью схватывания и отличными показателями прочности. Через 15 минут он уже застывает, а через час становится прочнее бетона. Состав не окисляется, отлично взаимодействует с бетоном и обладает гидроизоляционными свойствами;
Максгроут (Maxgrout) – еще один состав от «Дризоро». Текучий, безусадочный, водонепроницаемый и огнеупорный. Не боится воздействия смазок и масел, обладает высокими показателями прочности. Специально ориентирован на анкерное крепление оборудования;
Стармекс ФМ7 (Starmex FM7) – относительно новый игрок на рынке фундаментов под станки и оборудование. Разработка компании «Гидрозо». Безусадочная смесь подливочного типа, не боится воды и огня, защищена от перепадов температур и воздействия агрессивной химии.
Наши специалисты обладают огромным опытом в подборе материалов и обустройстве фундаментов под станки и оборудование. Вы всегда можете обратиться к нам за советом и консультацией.
Технические условия на изготовление фундамента.
Для станков нормальной точности: Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.
Для станков повышенной точности: Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250). Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента. Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.
Прочность бетона фундамента. Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней. Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм. Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.
Фундамент под станок с ЧПУ
Фундамент под станок с ЧПУ
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.
Технические условия на изготовление фундамента.
Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.
Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F – площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.
Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.
Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Внимание! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта
Виды оснований
Далее будут представлены разные виды оснований, которые используются для монтажа различного оборудования:
- Наиболее простой вариант — это фундамент-плита без подвала. Здесь существует ограничение, которое заключается в том, что установить такое основание можно лишь на первом этаже. Кроме того, плита получается достаточно дорогая, так как приходится тратить значительное количество средств на строительные материалы. Однако есть и хорошее преимущество, которые заключается в том, что фундамент отлично гасит вибрации.
- Второй вариант — это рамная основа, которая снабжена ростверком из балок. Данное основание характеризуется тем, что способно хорошо переносить колебания с высокой частотой. По этой причине очень часто применяется для монтажа механизмов, у которых наблюдается ударный принцип действия.
- Третий вариант — это ступенчатая опора. Такое основание возводится только со второго этажа. В данном случае нагрузка от оборудования будет передаваться внешними стенами, а также перегородками.
- Последняя разновидность фундамента под динамическое оборудование — это фундамент-перекрытие, имеющее подвал. Обустраивать такое основание можно лишь выше первого этажа. Все вибрации, которое будет создавать оборудование, в данном случае будет передаваться перекрытиям, то есть перекрытиям каркаса. Сам по себе фундамент способен выдерживать лишь незначительные колебания.
На сегодняшний день довольно популярными становятся такие основания, которые имеют пружины или же виброопоры другого типа. Они часто используются для установки механизмов, относящихся к легкому и среднему типу по своему весу. Существует такое приспособление, как демпфер, которое предназначено для гашения вибраций. Лучше всего оно подходит для установки под основы рамного типа. Стоит отметить, что фундамент под технологическое оборудование делится на два вида.
Первый тип — это бесподвальный фундамент. У него практически полностью отсутствует часть, которая располагается над полом. Второй же тип — подвальный, у которого данная часть развита достаточно сильно.
Подготовка фундамента для токарных станков
Токарный станок – оборудование требовательное к установке на фундамент
Для безопасности его использования для рабочего и минимизации поломок самого оборудования, особое внимание необходимо уделить подготовке фундамента
Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:
- транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
- гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
- электрошкаф.
Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.
Доводка и настройка китайских настольных станков
вот уж, извините, Давид,не согласен.
Сдуру и … сломать можно. Керосином и др сож не пользуюсь вообще. точить надо медленно, не более 300 об мин. Дело в том что СОЖ (смаз охл жидк) используют дл отвода тепла, смазки при этом там где она нужнее всего — в зоне резания нет и не будет. ее выдавит. мы не на заводе где режут на запредельных скоростях. Съем 0.1-0.5 мм в зависимости от материала. Фотографии обточ. болванок — бронза, сталь ХВГ, Х18Н10Т, В95, Д16. могу вставить. Точил закаленные штоки авт коробок передач.
READ Как правильно установить дефлекторы на рено дастер
Дюраль точится в любых размерах на сухую?
так точно-с. С большим-с удовольствием на автоподаче.
Или керосин все же нужен на больших диаметрах? Меня производительность меньше всего волнует, потому как интересен сам процесс.
молодец. Еще учти (или попробуй) какая будет вонь и дым от кипящей СОЖ. (не для квартиры 100%).
Диаметр ни при чем важна скорость резания, которая зависит от диам. и оборотов. Извини что пишу это, надеюсь сам знаеш.
Бабку переднюю не разобрал. Фланцы подшипников шпинделя снимал (они у меня пластмассовые) — а дальше побоялся — очень плотно сидят подшипники в бабке. Чем их, съемником вытаскивать шпиндель? Или достаточно снять бабку со станины не вынимая из нее шпинделя?
Для смазки не надо вытаскивать шпиндель. снизу бабка открытая. Если оч хочется — съемник или бронзовая колотушка.
О резцах. Их у меня всегда закреплено 4. Вылет у двух проходных- минимальный — не более 10мм.
1. «Универсальный» — самый ценный. Похож на тонкий отрезной или канавочный.
3мм Х 20мм — длина лезвия. очень острый и отполированный. делал на точиле из куска отрезного резца отеч. Р6М5 12х12мм., затем доводил на всем что было. Используется как отрезной (лучше делать канавку и резать ножовкой, но по цв мет и так отлично), подрезной, канавочный и двухсторонний проходной. При установке срезом лезвия параллельно детали (как при отрезке и точке канавок) и продольной подаче дает чистую поверхность, не «отжимает» тонкую заготовку и не искажается размер диаметра. При небольшом отвороте рецедержателя на угол до 45 град. имеем точение острым углом как в обычном проходном резце. В обе стороны. Им можно также подрезать торцы и получать чистую поверхность торца. (написано несколько коряво) но смысл в том что точим не вершиной, а боковыми сторонами лезвия. Очень любимый мной резец. Канавок для завивки стружки не делаем ни на одном из резцов. Стружка тонкая и не «загромоздит проход между станками». Зато, имеем плоскости без всяких канавок, легко подтачиваемые без потери материала резца.
2. резьбовой. Опять же короткий насколько можно. из того же бруска Р6М5. Без канавки для завива.
3. Твердосплавный острый проходной. Из резцовой вставки большогго резца. Выступает из держателя на 8-10 мм. Точим им закаленную сталь, нерж, итд. твердые материалы.
4. Твердосплавный с закругленным концом. аналогичен пред. только конец имеет радиус 2-3 мм. Чистовая обточка нерж. и др твердых.
кто «тащится» от завитой стружки — делаем «порожек» из железки и устанавливаем на резец сверху. Все умнее чем канавка.
по поводу 90 мм — придумаешь что нибудь, хотяб г — образный резец. как тебе советует Давид.
А вот еще интересный вопрос. Мой китаец имеет хитрую такую защиту от поломок. Если к примеру слегка стукнуть по станине гаечным ключем электроника «вырубает» мотор.
READ Как правильно установить видеокарту на компьютер со встроенной видео
Источник
Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила
Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:
- Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
- Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
- Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.
Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.
Разновидности конструкций оснований
Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:
- Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
- Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
- Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
- Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.
Конструкционные материалы оснований
Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.
И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:
- Железобетона (методом заливки в опалубку).
- Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
- Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
- Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).
Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.
Расчет фундамента под оборудование
Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм
В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.
Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.
Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.
Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:
- Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
- Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).
Разные виды агрегатов
При устройстве фундамента под оборудование, необходимо понимать, что в настоящее время существует огромное количество разных машин, которые объединены в группы. Для каждой группы необходимо создавать основание по своим правилам и с разными требованиями.
В настоящее время существуют следующие виды групп, для которых нужно возводить отдельные фундамент.
- Агрегаты, у которых имеется криво-шатунный механизм. Сюда можно отнести поршневые компрессоры, лесопильные рамы и прочее.
- Отдельной группой выступают турбоагрегаты, к примеру, турбокомпрессоры.
- Некоторое электрическое оборудование, такое как моторы-генераторы также нуждаются в основании.
- Обустраивается фундамент под промышленное оборудование прокатного типа.
- Отдельной группой выступают станки для резки металла и прессы разного предназначения.
Регламентации по обустройству
Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования — для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.
Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали
К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.
Смотреть галерею
Проектирование фундаментных конструкций
Проектирование фундаментов под оборудование – это первоначальный этап их строительства, который выполняется по техническому заданию. Все расчеты проводятся при этом согласно действующим строительным нормам и правилам.
Фундамент под группу механизмов
Исходными данными для проведения нужных вычислений для определения эксплуатационных параметров опорной конструкции являются:
- характеристика грунта (глубина промерзания, структура, расположение подземных вод, несущие способности и прочие параметры);
- действующая статическая нагрузка;
- расчетные динамические силы (величина вибраций);
- опорная площадь станины агрегата;
- температурный режим эксплуатации воздвигаемой основы;
- условия эксплуатации устанавливаемых механизмов, а также их рабочий режим;
- характер окружающей машину застройки (показывает действие внешних сил на создаваемую опору).
Проект также должен учитывать наличие агрессивных сред и мероприятия по защите основы от них.
Гидрогеологические свойства грунта определяются с помощью предварительного проведения соответствующих инженерных исследований. На рыхлых типах почв требуется возведение более массивных опор, чем на скальных породах.
Статическая нагрузка – это вес механизма, который указывается в паспорте к нему либо инструкции по эксплуатации. По расчетному значению давления на ростверк определяют величину динамических сил. Они возникают во время работы агрегатов из-за движения их узлов.
Найденную величину давление корректируют с учетом 2-х коэффициентов: постоянной осадки грунта (она составляет 0,7÷1,0) и условий работы (начиная с 0,5, применительно к кузнечному молоту, до 1,0 при монтаже токарно-винторезных агрегатов).
Значение первой константы зависит от степени влажности почвы.
Выполняя расчеты, необходимо учитывать то, что суммарная действующая (статическая и динамическая) нагрузка, передаваемая к подошве основы, должна быть меньше несущей способности грунта.
Основания, на которые планируется монтировать механизмы с дальнейшей подливкой бетонным раствором (что обязательно указывается в конструкторской документации), сдаются под установку высотой на 50-60 мм ниже ее проектного значения. Если бетонирование не предусмотрено, все параметры основы должны соответствовать рабочему проекту.
Принимаемые конструкторские решения должны обеспечивать долговечность, надежность, а также экономичность создаваемого фундамента. На практике часто создают несколько проектов, после чего проводят сравнение их с технико-экономической точки зрения. При этом выбирают оптимальный вариант.
Надежность создаваемой конструкции должна обеспечиваться на всех этапах ее строительства.
Вертикально-фрезерный станок на металлической раме
