Что такое щитовая опалубка

Монтаж опалубки

Монтаж любой съемной опалубки происходит поэтапно и выглядит следующим образом:

1. Подготовка поверхности. Опалубка устанавливается только на абсолютно ровном основании, чтобы исключить вероятность крена и появления трещин.
2. Размещение основы опалубки между распорками, после чего, при условии правильного выполнения работы, конструкция не изменит своего положения в процессе работы. На этом этапе нужно строго проверить соответствие полученной формы заданным параметрам и при необходимости исправить недочеты.
3. Если стоит цель обустроить гидроизоляцию или произвести армирование монолита из бетона, нужно поместить все необходимые строительные составляющие прямо в установленную опалубку и затем залить всё бетоном, оставив его до затвердевания.
4. Установка стяжек по верхнему краю, объединение подмостей и контроль замеров.

Хотя установка выбранной опалубки проводится в общем виде именно так, как для каждого ее конкретного типа предусмотрена индивидуальная схема. Предоставляется она вместе с ее комплектом. Выделяют и такие разновидности опалубки, которые различаются не по материалу, а по назначению:

• Мелкощитовая. Имеет вес до 50 кг и высоту 1-2,5 м. Это универсальная опалубка, которая актуальна для формирования разных бетонных элементов строений (в идеале – небольших).
• Крупнощитовая. Имеет высоту до 3,3 м и монтируется с подъемной техникой. Она предназначена для длинных стен и при возведении всей конструкции на высоту только одного ряда.
• Блочная. Автономные блоки для обустройства наружных или внутренних монолитных бетонных стен. Их переставляют по периметру здания.
• Скользящая. Опалубка для возведения стен в сооружениях башенного типа. Формы передвигаются поэтапно вверх после застывания каждого предыдущего элемента.

Но, несмотря на все различия в конструкциях и материалах опалубки, а также способах ее монтирования на строительных объектах, есть объединяющее для всех случаев правило. Опалубочные системы должны быть прочно зафиксированы, а ее детали должны максимально плотно состыковываться, а сами стенки – не деформироваться под высоким давлением массы залитого в форму бетона и обладать адгезионными свойствами.

Видео Как собрать опалубку стен Видео Монтаж алюминиевой опалубки стен

Элементы конструкции

Основной элемент конструкции – это щит, иногда этот элемент называют палубой. Изготавливается этот элемент из влагостойких и прочных материалов, как правило, это:

• стальные листы;
• алюминиевые листы;

• фанера с ламинированным покрытием;
• прочные полимерные материалы.

Поскольку размеры щитов опалубки внушительные, необходимо обеспечить защиту от прогибов при воздействии бетонной смеси. Для этого палубы снабжают ребрами жесткости, которые располагают вертикально и горизонтально.

Помимо палуб, в комплектацию входят опорные и крепежные детали. В комплект могут входить:

• для обеспечения возможности монтажа на неровной площадке, используют специальные домкраты для выравнивания;
• для удержания щитов от опрокидывания на нижней стороне устанавливают специальные опоры;

• для фиксации палуб, расположенных параллельно, в заданном положении используются стяжные болты. Для установки стяжек на нижнем уровне необходимо использовать защитные трубки из ПВХ, благодаря которым исключается непосредственный контакт стяжного болта с бетонным раствором;
• для исключения выгибания палуб под давлением, оказываемым бетоном, используются специальные подкосы, для крепления которых устанавливают клиновые замки.

Для сборки крупнощитовой опалубки перекрытий используются специальные детали, это:

• треноги;
• телескопические или объемные стойки;
• универсальные вилки;
• двутавровые балки и ригели.

ТСП Лекции 7 / Лекция 7.2.1 Мелкощитовая опалубка

Технология строительных процессов.

Лекция 7.2.1.

Мелкощитовая опалубка.

Она состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, выполненных из стали, фанеры, или комбинированных, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. Щиты имеют площадь не более 3 м2, масса одного элемента такой опалубки не должна превышать 50кг, что позволяет при необходимости устанавливать и разбирать опалубку вручную. При этом выдерживается боковое давление бетонной смеси на опалубку до 0,6 кПа. Для использования механизмов и снижения трудозатрат щиты опалубки можно предварительно собрать в крупноразмерные плоские опалубочные панели или пространственные блоки, которые будут устанавливаться и сниматься с помощью кранов.

Мелкощитовые опалубки отличаются высокой универсальностью, их можно использовать для возведения самых различных конструкций — фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий. Тщательная обработка поверхности фанерной палубы дает возможность эксплуатировать ее до 200 циклов. Простота крепления опалубочных щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную палубу.

Габариты основных щитов унифицированной мелкощитовой опалубки подчинены, как правило, одному модульному размеру. Опалубка универсальна, что достигается возможностью соединения щитов по любым граням. Примером такой опалубки может служить мелкощитовая опалубка .

Опалубка состоит из модульных элементов, что позволяет комплектовать опалубочную панель при вертикальном и горизонтальном расположении щитов. Основное достоинство опалубки в том, что из минимального числа элементов и оригинального крепежа можно собирать вручную опалубку самых различных горизонтальных и вертикальных конструкций. Щиты выпускают трех размеров по высоте — 264, 132 и 88 см и 10 размеров по ширине — от 75 до 20 см с градацией через 5 см. Стандартные щиты размером 264 х 75 см имеют массу 60 кг, допускается ручной монтаж элементов опалубки (рис. 1).

Рисунок 1. Мелкощитовая опалубка стен : а — серийные элементы; б — стык двух щитов; 1 — элементы жесткости щитов; 2 — паз для крепления противостоящих щитов; 3 — выравнивающая шина.

Рабочая поверхность опалубки представляет собой 5-слойную деревянную плиту толщиной 21 мм с двусторонней усиленной облицовкой, что позволяет при регулярной очистке и смазке применять каждый элемент опалубки не менее 200 раз. Элементы рамы щитов выполнены из листовой стали с накладками и косынками, что делает каркас достаточно жестким, но такое решение позволяет значительно снизить массу щита. Каждый щит крепится всего двумя стяжными штырями, окончательное закрепление — с помощью крыльчатой гайки вручную.

— 1 —

Опалубка строительная Перекрытий

Опалубка перекрытий предназначена для бетонирования горизонтальных монолитных элементов зданий и сооружений

Элементы опалубки строительной перекрытий

	Унивилка — элемент опалубки перекрытия, используемый для фиксации балки или бруса перекрытия на стойке телескопической. (рис. 1)
Стойка телескопическая — является вертикальным несущим элементом опалубки перекрытий. В зависимости от высоты бетонирования применяются стойки от 2,5 до 4.5м (рис. 2)
Тренога — элемент опалубки перекрытия, предназначен для монтажа опалубки перекрытия (выставление стоек телескопических). Треноги также частично воспринимают возможные горизонтальные нагрузки при бетонировании. (рис. 3)

Стойка страховочного ограждения для наружной установки представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из стойки с двумя захватами для элементов горизонтального ограждения, струбцины, винта с рукояткой для крепления стойки.

Балка деревянная клееная сечением 200х80мм, 240х80мм, 160х80мм;длинной от 2,0 до 6,0м.

Фанера ламинированная (пленка 120г/м2) размер 18*1250*2500мм Фанера ламинированная (пленка 120г/м2) размер 21*1250*2500мм Фанера ламинированная (пленка 220г/м2) размер 18*1250*2500мм Фанера ламинированная (пленка 220г/м2) размер 21*1250*2500мм

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

• щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
• щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
• крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
• опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
• телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
• вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

• домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
• схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
• подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

• комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
• комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
• ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

• щиты для формирования ступеней;
• крепежные элементы;
• домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
• обжимные устройства.

Описание конструкции

Прежде всего, мелкощитовая опалубка – это тип конструкции, состоящей из щитов. Подобные элементы выполняются из металла либо иных материалов, имеющих специальные крепления для последовательного их соединения. Боковые части каждого щита способны выдержать высокие нагрузки, а для удобства их перемещения по вертикали, на них сделано специальное тиснение. С целью предотвращения коррозии, а также негативного воздействия щелочки от бетона, поверхность каждого элемента оцинковывается либо осуществляется окраска специальным защитным раствором. В результате получается прочная мелкощитовая опалубка стен, способная обеспечить высокий уровень геометрической точности, а также прослужить не меньше 300 циклов.

Соединять между собой щиты допустимо любой стороной, что делает их крайне универсальными.

Средняя масса каждого элемента составляет 50 кг, при габаритах в 2 м2. Готовые к монтажу щиты имеют несколько больший вес, который доходит до 60 кг. Благодаря таким параметрам их применение возможно без привлечения специальной подъемной техники даже на больших высотах либо глубинах. Собранная конструкция позволяет выдержать давление, составляющее порядка 80 кН/м2. При этом стыки сделаны таким образом, чтобы обеспечивать герметичность, а также упростить дальнейший демонтаж конструкции после затвердевания бетона.

Крепежи возможно установить под любым углом, что позволяет применять такую опалубку для создания различных форм для заливки.

Устройство и предназначение

Опалубка представляет собой горизонтальную или вертикальную форму, которую используют для заливки и стяжки фундамента дома. Основными составляющими ее устройства являются съемные щиты и блоки, удерживающие между собой с помощью специальных креплений и арматуры. Бетонную смесь заливается в опалубку после изготовления арматурного каркаса, там она твердеет и приобретает прочность, затем ее демонтируют и продолжают последующие этапы строительства. Данные конструкции также применяют и в том случае, когда необходимо выполнить ремонт цоколя здания.

В процессе изготовления опалубки важно добиться того, чтобы она отвечала следующим требованиям:

• была устойчивой, прочной и не деформировалась под воздействием нагрузок;
• имела плотную структуру без щелей;
• обеспечивала высокое качество поверхностей, исключая появление искривление и наплывов;
• соответствовала технологическим характеристикам и не создавала трудностей при установке арматуры и заливке раствора;
• обладала оборачиваемостью, те есть подлежала многократному использованию.

Опалубку чаще изготавливают из фанеры, древесины, стали, но в последнее время огромной популярностью также пользуются варианты из синтетических материалов.

В зависимости от условий проектирования, данную конструкцию могут комбинировать одновременно с несколькими материалами. Например, поддерживающие и несущие элементы делают из металла, а те, что соприкасаются с бетоном, – из пластика или водостойкой фанеры.

На сегодняшний день существует много видов опалубки, которые условно можно подразделить на общестроительную (универсальную) и специальную группу, предназначенную для строительства особых сооружений. Самым распространенным типом опалубки считается разборно-переставная, ее выбирают при возведении не только фундамента, но и перегородок, стен, балок и колонн. Для изготовления крупноразмерных фрагментов и оснований, как правило, отдают предпочтение балочному виду, а если нужно установить здания большой высоты с изменяющейся геометрией, то применяют подъемно-переставную опалубку.

Кроме этого, в современном строительстве используют также следующие виды конструкций:

Стационарный. Опалубку формируют из дерева и она отлично подходит для закладки фундамента, имеющего нестандартные сложные формы. Собрать детали такого устройства просто – из досок сбивают щиты необходимого размера, выполняют крепёж и ставят для усиления специальные упоры или перемычки.

Опалубка своими руками

В этой главе вы узнаете, как сделать щиты для опалубки своими руками. Конечно, мы не будем затрагивать сложные механизмы, описанные выше, а расскажем, как можно быстро и недорого организовать опалубку для «домашнего» строительства без применения тяжелой техники.

Съемная опалубка

Съемная опалубка, сделанная своими руками, позволяет существенно сократить расходы на строительство. Она пригодится, если вы задумали возвести собственный дом на участке, гараж или небольшую пристройку. Чаще всего ее используют для заливки ленточного или монолитного плитного фундамента. Но поскольку съемные щиты позволяют придавать бетонируемым объектам практически любую форму, то вы можете мастерить даже предметы декора, интерьера, мебель и все, на что хватит фантазии.

Для создания съемной опалубки используют влагонепроницаемую фанеру, стальные или алюминиевые листы, обычные деревянные доски, оставшиеся от строительства.

Металлическую опалубку обычно используют для масштабного строительства, и зачастую ее проще взять в аренду, чем изготавливать самому.

Фанеру лучше использовать для создания небольших перегородок или малогабаритных объектов. Для фундамента рекомендуется делать деревянную конструкцию.

Вне зависимости от выбранного материала существуют определенные требования к съемной опалубке:

• Высокая жесткость и устойчивость каркаса.
• Максимально плотно и точно подогнанные элементы (без щелей).
• Способность опалубки выдерживать сильное давление по всей высоте.
• Слабая адгезия щитов с бетоном.
• Щиты не должны прогибаться или деформироваться от давления бетона, тем более, если опалубка будет использоваться несколько раз.

Как сделать съемную опалубку для ленточного фундамента:

1. Подготовьте поверхность, сняв плодородный слой почвы и выкопав траншею под фундамент. О том, как правильно рыть траншею, узнайте в статье .
2. Взяв колышки, бечевку или леску обозначьте периметр будущей опалубки в соответствии с проектом дома. Колья вбейте глубоко в землю по периметру траншеи. Части, повернутые внутрь, должны находиться от растянутой бечевки на дистанции в толщину щита, чтобы бетонируемый объект получился ровным. Задача колышков – удерживать нижние части щитов.
3. Между кольями прибейте горизонтальные брусья.
4. Приложите щиты к кольям и брусьям и прибейте их гвоздями (примотайте катанкой). Следите, чтобы внутренняя сторона опалубки была ровной.
5. Верхушки брусьев укрепите подпорками. Для этого подойдет доска в 1,5 раз длиннее, чем высота будущего фундамента. Одним концом уприте ее в землю, а вторым – в верхнюю часть опорного бруса. Если фундамент будет толстым, то место, где доска упирается в землю, лучше тоже укрепить, подбив колышек. Также в этом случае рекомендуется связать опалубку дополнительными перемычками из катанки.

Несъемная опалубка

Обо всех достоинствах несъемной опалубки мы уже рассказали выше, поэтому сразу приступим к описанию процесса монтажа.

Для изготовления блоков используют материалы, обладающие низкой теплопроводностью, чтобы создать одновременно и удерживающую бетон поверхность, и утепляющий слой. С такой задачей отлично справляется экструдированный пенополистирол и арболит. Из них изготавливают специальные блоки, которые собирают наподобие конструктора и заливают бетоном. Стоят они недорого, а пользу приносят неоценимую.

Как сделать несъемную опалубку:

1. Уложите блоки из пенополистирола в порядке, соответствующем проекту бетонируемого сооружения.
2. Соедините блоки специальными замками «шип-паз».
3. Для более качественного бетонирования и утрамбовки раствора уложите блоки в несколько рядов, проведите армирование и залейте цементно-песчаной смесью. Вставляйте арматуру в специально предусмотренные для этого пазы и пустоты блоков.
4. После уплотнения и трамбовки приступайте к монтажу следующих рядов.

Основные характеристики для правильного выбора опалубки

При выборе опалубки важно обращать внимание на такие ее свойства:

• прочность материала. Существует прямая зависимость между толщиной щитов, материалом и суммарным весом собираемой конструкции. Лидером по соотношению вес/прочность можно назвать алюминиевые модели, эксплуатация которой, вместе с тем, требует сравнительно больших вложений;
• стоимость обслуживания. Для разового или нерегулярного строительства разумнее брать в аренду щитовую опалубку. Крупные строительные компании обычно покупают кронштейны, стяжки, подпорные элементы различных видов и размеров, постепенно распределяя издержки по мере эксплуатации опалубки.

Расчет опалубки

Правильно проведённый расчет опалубочной системы позволяет заранее выяснить, какое количество материалов необходимо использовать. В частном строительстве, чаще всего, применяют древесные материалы, например:

• доски обрезные длиной от 4 до 6 метров и толщиной от 25 до 50 мм;
• брус деревянный сечением 50 на 50 или 100 на 100.

Приведем пример расчета количества досок для постройки опалубки частного дома. Имеются данные:

• необходимо построить фундамент прямоугольной формы длиной 10 метров и шириной 8 метров;
• высота стенок по проекту составляет 1,2 метра;
• толщина отливаемой плиты равна 30 см.

Проводим расчеты:

• сначала вычислим периметр будущего здания или общую протяженность ленточного фундамента. В нашем примере он составит: 8 х 2 + 10 х 2 = 36 метров;
• поскольку при сооружении опалубочных форм щиты устанавливают с двух сторон, то полученное значение периметра нужно удвоить – 36 х 2 = 72 метра;
• общая площадь вычисляется путем умножения удвоенного периметра на высоту отливаемой конструкции. В нашем примере – 72 х 1,2 = 86,4 м2;
• к примеру, планируется применять доску шириной 0,025 метра шириной. Значит, на изготовление щитов должно уйти следующее количество досок: 86,4 х 0,025 = 2,16 м3;
• расход бруса, как правило, составляет около 30% от кубатуры досок. В нашем примере: 2,16 х 0,3 = 0,648 м3;
• расход на крепеж и потери составляем 10% от основного, то есть, 2,16 х 0,1 = 0,216 м3.

Таким образом, с учетом неизбежного образования отходов следует закупить:

• обрезной доски шириной 25 мм – 2,376 кубометра;
• бруса – 0,648 кубометр.

Кроме того, потребуется покупка крепежа. В частности:

• стяжек для щитов длиной 40 см из расчета 1 шпилька на каждые два метра периметра. В нашем примере – 36 : 2 = 18 штук;
• для каждой шпильки необходимо приобрести защитную трубку из ПВХ и по два фиксатора-конуса;
• проволока для выполнения стяжек длиной 10 метров.

Особенности разных видов конструкций

Различают съемную – удаляемую после застывания – и несъемную опалубку.

Съемная опалубка для фундамента

Под этим названием подразумевают вспомогательные конструкции, удаляемые после набора бетонной смесью частичной прочности. Съемные элементы состоят из щитов (цельных или дощатых) и соединяющих их крепежных и фиксирующих элементов

Если предусмотрено армирование (практически всегда для ленточных оснований) к стандартному набору добавляются поставки и распорки, предотвращающие контакт арматурных решеток с грунтом и внутренней поверхностью форм для заливки.Важно: удаление опалубки происходит до окончательного отверждения бетона, поэтому при производстве дальнейших работ следует ориентироваться на сроки «созревания» фундамента в зависимости от марки бетона, погодных условий и габаритов конструкционных элементов

Несъемная опалубка

Несъемными считаются формы для заливки, которые после отверждения смеси остаются в конструкции здания. Данный вид сооружений обеспечивает дополнительную прочность постройки, ее тепло-, звуко- и гидроизолирующие свойства, другие характеристики. Обычно в качестве материала для несъемных конструкций используют специальные блоки из пенополистирола, фибролита и других материалов.

Важно: возведение дома с помощью несъемных форм заметно ускоряет строительство, позволяет повысить эксплуатационные характеристики здания, но при этом увеличивает стоимость работ

Несъемная опалубка для ленточного фундамента

Несъемная опалубка для ленточного фундамента

Опалубка для монолитной плиты может быть не только деревянная. Для несъемной опалубки применяются также профилированный металл, листы ДВП. В интернете вы найдете занимательные фото и видео того, как делать опалубку для фундамента даже из обычных кирпичей и из старых железобетонных плит. Какой материал выбрать, как ставить, что установить — все в вашей власти.

Последние открытия химии принесли новые материалы. Это зарубежные технологии строительства. Все больший интерес у многих потребителей вызывает опалубка для фундамента из пенополистирола. Как делается опалубка для фундамента по несъемной технологии из полистирола?

• Данный материал позволяет сделать опалубку наиболее быстро.
• Опалубка собирается из готовых фабричных блоков.
• Не надо ничего выравнивать, выставлять, подгонять.
• Опалубка, в том числе углы, собирается из пенопластовых деталей, как конструктор ЛЕГО.
• Многим интересно — как сделать круглую опалубку? Выставление кривых и закруглений при традиционном способе — самая трудная задача. Поставщики полистирольной несъемной технологии предлагают такие готовые закругления.
• К преимуществам данного вида опалубки можно отнести и хорошее утепление плюс гидроизоляцию. Опалубка не съемная, фундамент навечно останется в пенопластовой «шубе». И дом на таком фундаменте меньше промерзает.

Этапы монтажа

Подготовив щиты, разрешается устанавливать опалубочную конструкцию. Если предстоит залить фундаментную основу ленточного типа, щиты выставляются с двух сторон траншеи, фиксируются распорками внутри и дополнительно укрепляются подпорными элементами снаружи.

Для строительства широкого основания конструкция дополняется откосами, которые одним концом упираются в грунт, вторым – поддерживают основание. После этого возводятся панели, устанавливаемые вертикально и фиксирующиеся проволокой.

Часто при изготовлении опалубки пользуются ламинированными фанерными листами, образующими гладкую поверхность. Щиты стягиваются с помощью труб и проволоки.

Заводские конструкции из пластика или металла собираются непосредственно на площадке для строительства. Необходимо строго выдерживать рекомендации по установке, соединяя щиты зажимными механизмами и болтами. Такая крупнощитовая опалубка – это своеобразный конструктор, от правильной сборки которого зависит качество железобетонного монолита.

Монтаж опалубки

Важный этап любой стройки – возведение прочного фундамента. Правильная установка опалубки —неотъемлемая часть этого процесса.  

Этапы стройки:  

• в начале очищается площадка для строительства сооружений;
• размечается площадь и наносится обозначение будущей опалубки деревянными брусками;
• после этого будет закрепляться другая часть опалубки;
• замеряется расстояние между брусками, по которым впоследствии собирают щиты опалубки;
• после этого с помощью саморезов и гвоздей элементы соединяются между собой. Бруски должны располагаться снаружи;
• параллельно выстраивается ряд щитов, образуя коробку по перимтеру площадки.

Необходимо обеспечить прочное крепление щитов к брускам для предотвращения возможной деформации конструкции при расширении бетона.

После завершения сборки опалубки в неё засыпают щебень или песок для защиты от влаги и грунтовых вод.

На этом этапе часто производят и гидроизоляцию фундамента. Для этого рекомендуется закрепить рубероид или пленку к внутренней стороне опалубочной конструкции.

После сборки опалубки рекомендуется проверить ее по высоте и длине с помощью уровня. Это гарантирует ровность залитого бетонного раствора и красоту заложенного фундамента.

Таким образом, можно смело говорить о том, что грамотно подобранный материал и конструкция опалубки обеспечит фундаменту здания или постройки «светлое» будущее и избавит от проблем, которые могут возникнуть в процессе дальнейшего строительства и эксплуатации объекта.

Монтаж опалубки