Типы жб свай

Технологические особенности

Кладка блоков

Создание цоколя позволяет реализовать на нулевом уровне хозяйственное помещение для хранения инвентаря и садовых принадлежностей, а также использовать оборудованное пространство в бытовых целях.

Как уже отмечалось выше, главным предназначением цокольного этажа дома, наряду с «удовлетворением» бытовых потребностей жильцов, является снижение потерь тепла сооружения. В соответствии с действующими правилами СНиП, высота исследуемого элемента не должна быть меньше 2,5 м.

Многие застройщики, учитывая данное требование руководящих документов и стремясь выполнить полноценный этаж дома, обустраивают цоколь с высотой в 3, а то и в 3,5 м. В дополнение ко всем описанным плюсам следует добавить, что стены цоколя играют роль балансирующего звена, равномерно распределяющего нагрузку сооружения на его фундамент.

Фундамент из блоков: строим быстро и надёжно

Закладка фундамента — важнейший момент. На основание дома приходится самая большая нагрузка, поэтому от правильно выбранного типа фундамента, грамотно проведённых работ по его возведению, выдержанных сроков и стандартов, использования качественных материалов зависят крепость и долговечность всего строения.

Что представляет собой блочный фундамент

Известны разные технологии закладки основы дома, и возведение с помощью бетонных блоков занимает среди прочих достойное место. Блочный фундамент — это конструкция из бетона и арматуры, заложенной в самих блоках. Не нужно делать отдельно арматурный фундаментный каркас, а потом заливать его бетонным раствором. Здесь уже всё готово. Максимум дней 5 на укладку первого слоя (армированной монолитной ленты) и на то, чтобы он высох. А далее по принципу кирпичной кладки устанавливаются блоки.

Блочный фундамент быстро и несложно сделать своими силами. Единственное, что потребуется, — кран и 2–3 человека в помощь. Блоки укладывают при любой погоде — в снег или дождь нет никаких проблем с монтажом, что сохраняет время. За непродолжительный период, отведённый природой для строительства, можно выполнить все запланированные работы. Поэтому фундаментные блоки всё больше завоёвывают популярность и доверие среди частных отечественных застройщиков.

Фундамент из блоков определяет надёжность и долговечность всего строения

Достоинства и недостатки блочных фундаментов

Преимущества использования бетонных блоков:

• скорость сооружения — это, по сути, уже предварительно разбитая на фрагменты монолитная основа строения, которая быстро складывается в нужную конфигурацию;
• универсальность — возможность построить фундамент любой сложности;
• надёжность — применение железобетонных изделий (ЖБИ), изготовленных в промышленных условиях с контролем качества на каждом этапе производства, позволит получить основание гораздо крепче классического;
• стрессоустойчивость — в некоторые марки ЖБИ включены специальные добавки, что делает успешным устройство блочных фундаментов даже в районах вечной мерзлоты;
• простота монтажа — не требуется опалубка;
• строгость геометрии — каждая ассортиментная линейка имеет точную заранее заданную прочность, фундаментные блоки одного размера чётко подогнаны друг к другу и оснащены специальными пазами для их плотной стыковки.

Но наряду с преимуществами у блочных фундаментов есть и свои недостатки:

• цена — немалый вес железобетонных изделий требует привлечения спецтехники, что, несомненно, удорожает строительство:
• потребность в основательной гидроизоляции — в отличие от цельных заливных фундаментов, состоят из блоков и раствора, которые имеют различные физические свойства (уровень водопоглощения, морозостойкость) и оттого по-разному реагируют на воздействие окружающей среды, в силу чего после закладки следует сделать гидрозащиту;
• низкая сопротивляемость потерям тепла.

Конечно же, некоторые недостатки можно подкорректировать — сделать наружное утепление, например, пенополистиролом, который надёжно защитит слабые места (соединительные швы) и продлит срок эксплуатации блочного фундамента. Или выбрать блоки маленького размера, чтобы не привлекать тяжёлую строительную технику.

Компенсировать низкую сопротивляемость блочного фундамента потерям тепла можно утеплением его наружной поверхности экструдированным пенополистиролом

Однако все эти дополнительные меры тоже немало сказываются на строительном бюджете, так что если для вас решающим фактором является экономия, то лучше подобрать другой тип фундамента, менее затратный. А раз уж на первом месте скорость постройки, тогда, безусловно, преимущество за блоками.

Особенности конструкции подпорных стен

Неровный ландшафт неудобен в эксплуатации, поэтому большинство застройщиков стремятся выровнять почву на всем участке или создать несколько зон с горизонтальными поверхностями, между которыми можно перемещаться по ступеням или лестницам.

Основной проблемой является давление грунта на вертикальные стены, приводящее к негативным последствиям:

• потеря устойчивости – опрокидывание конструкции;
• потеря прочности – разрушение отдельных элементов и осыпание склона.

Проблемы эксплуатации подпорных стен.

Существует две принципиально отличных друг от друга технологии, направленных на компенсацию этого давления:

массивные стены – имеют большой вес, боковые подвижки почвы не могут сдвинуть конструкцию с места;

Массивная стена подпорная.

тонкостенные конструкции – стена имеет элементы, вовлекающие часть грунта в создание усилий, направленных в сторону, противоположную опрокидыванию.

Варианты тонкостенных подпорных конструкций.

В первом случае повышается расход бетона и арматуры, во втором увеличивается объем земляных работ. Выбор технологии зависит от имеющегося бюджета строительства, свободного времени, назначения подпорных стен.

Например, при ограниченном бюджете целесообразнее устройство уголковых конструкций с консолью. Если подпорная стена используется для террасирования, на верхних гранях массивных монолитных многоуровневых стен можно разбить цветники, сделать грядки или использовать их в ландшафтном дизайне.

Декоративные стенки

Нюансы для низких подпорных стен (30 – 80 см):

• для низких конструкций оптимальным вариантом является массивная стена (трапеция или параллелепипед с уширенным основанием);
• они имеют значительный вес, поэтому силы пучения их сдвинуть не в состоянии;
• при высоте конструкции до 0,3 м фундамент не нужен, но плодородный слой необходимо заменить нерудным материалом на глубину 0,4 м;
• если планируемая высота террасы составляет 0,4 – 0,8 м, нижняя часть стены, являющаяся фундаментом, заглубляется на 0,15 – 0,3 м.

Низкая подпорная стена.

Технологии их изготовления рассмотрены ниже, в данном разделе приведены лишь правила проектирования. В низких ПС дренаж не обязателен на сухих почвах, при высоком УГВ с внутренней стороны укладываются перфорированные и обмотанные геотекстилем гофротрубы с уклоном в сторону подземного резервуара для сбора стоков.

Средние стены

Обычно загородные участки в коттеджных поселках имеют перепады высоты в пределах 1 м, зато для садовых участков администрация населенных пунктов часто выделяет не пригодные для с/х земли, изобилующие горами и оврагами. Поэтому используются ПС средней высоты 0,8 – 1,5 м, которые так же можно не рассчитывать на сдвиг и разрушение.

Схема выбора конструкции ПС, удовлетворяющей эксплуатационным требованиям, следующая:

• при высоте в пределах 1 м на рыхлых почвах можно применить массивные конструкции с уширением пяты;
• если перепад высот больше указанного значения, дешевле обойдется тонкостенная ПС любого типа.

Средняя стена подпорная.

Если в промышленном и с/х строительстве для этих целей чаще используются ж/б панели и плиты, то для индивидуального застройщика они обходятся излишне дорого с учетом доставки, выгрузки и установки спецтехникой. Поэтому проще залить их по месту по нижеприведенной технологии.

Дренаж для ПС средней высоты является обязательным, вместо продольных дренов обычно используются поперечные:

• полимерные трубы укладываются чуть выше подошвы фундамента, проходят насквозь оба вертикальных щита опалубки;
• шаг поперечных дренов в пределах 1 м;
• в узел примыкания ПС и нижней террасы укладываются желоба ливневки для сбора и отведения этих стоков, которые неизбежно разрушат почву и снизят качество эксплуатации участка.

Перфорация внутри дренов не нужна, можно применить канализационные (только рыжие), полиэтиленовые трубы подходящего диаметра.

Высокие стены

На сложном ландшафте могут потребоваться высокие (1,5 – 2 м) подпорные стены, для которых необходим расчет по двум предельным состояниям. Общими принципами проектирования являются:

• применение тонкостенных конструкций, так как массивные ПС здесь экономически нецелесообразны;
• элементы, вовлекающие грунт верхнего яруса для создания усилий направленных против опрокидывания (консоль, анкер или контрфорс), выбираются в зависимости от предпочтений застройщика.

Высокая стенка подпорная с контрфорсами.

Объем земляных работ примерно одинаковый, но для контрфорсов и консолей потребуется дополнительное бетонирование.

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

1. По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
2. По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

Варианты:

1. Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
2. Дом с подвалом. Вариантов два:

• роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
• роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

• дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
• или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

• При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
• Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
• Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

• Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
• Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
• Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
• При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант — ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Выбор блоков для фундамента

При выборе блоков ФБС для возведения фундамента стоит учитывать основные требования:

• Наличие документов, подтверждающих изготовление в заводских условиях. Это гарантирует высокое качество материала и поможет избежать неприятных последствий при эксплуатации.
• Правильная форма изделий помогает сократить расходы, связанные с дальнейшей отделкой фундамента.
• Размер изделий также имеет значение. Стандартные блоки ФБС имеют высоту 58 см, ширину – 30,40,50 и 60 см, длину – 78,118 и 238 см. Ширина изделий подбирается в зависимости от толщины стены здания. Длину можно выбрать любую, но стоит помнить, что блок длиной 238 см позволит быстрее закончить строительство и уменьшить расходы.

Для возведения фундамента используется два вида блоков:

• Фундаментный блок сплошной, имеющий форму прямоугольника. Это изделие имеет на верхней грани специальные монтажные петли для перемещения. Вертикальные каналы по бокам, которые заливают бетонным раствором, что усиливает прочность основания. В некоторых моделях предусмотрены каналы на верхней части, в которые укладываются инженерные системы.
• Блоки-подушки имеют форму трапеции. Эти изделия увеличивают несущую способность фундамента, поэтому их укладывают на подошву основания.

Тип блоков и их размер регламентируются нормативным документом ГОСТ 13579-78.

Выбираем блоки ФБС

Для более легкой ориентации в названиях и спецификации каждое изделие имеет маркировку:

• Буквы – это название блока: Фундаментный блок сплошной.
• Далее цифра обозначает длину изделия в дециметрах (8, 12 и 24).
• Следующая цифра через точку или тире – это ширина блока, также указанная в дециметрах (3, 4, 5 и 6).
• Третье обозначение – высота (6).
• После цифровых значений идет буква, которая обозначает тип использованного бетона (Т-тяжелый, П-пористый, С-силикатобетон).

Типоразмеры блоков ФБС

Из этого следует, что обозначение ФБС 24.4.6-Т можно расшифровать следующим образом: фундаментный блок сплошной длиной 238 см, шириной 40 см, высотой 58 см, изготовленный из тяжелых марок бетона.

Особенности возведения подпорной стенки

Подпорная стенка из блоков ФБС должна выдерживать физические силы и атмосферные явления, влияющие на конструкцию. При возведении стены из фундаментных блоков выполняют следующие виды работ:

• Рытье траншеи;
• Трамбовка грунта для уплотнения;
• Послойное уплотнение щебнем, песком и гравием;
• Изготовление и установка опалубки;
• Создание каркаса;
• Укладка блоков ФБС автокраном;
• Разборка опалубки;
• Гидроизоляция стены специальными растворами;
• Вывоз мусора.

Блоки ФБС б/у выдерживают собственный вес, набухание грунта, подмывание дождевой водой, ветер и сейсмические явления, давление почвы, которую удерживает подпорная стенка.

При строительстве нужно учитывать ряд факторов, которые влияют на прочность, надежность и долговечность сооружения:

1. Подпорная стена из блоков ФБС должна возводиться на устойчивых грунтах.
2. Грунтовые воды должны проходить ниже 1,5 метра от поверхности земли.
3. Давление грунта и его подвижность должны рассчитываться специалистами.
4. Чем мягче и неустойчивей почва, тем глубже устанавливается фундамент.
5. Необходимо правильно расположить дренажную систему для отвода грунтовых вод.

Строительство подпорных стенок может решить ряд проблем:

• Обеспечит создание в нужном направлении водоотвода;
• Создаст декоративный эффект;
• Позволит оптимально использовать территории участка;
• Обеспечит террасирование;
• Будет выполнять защитную и укрепляющую функции;
• Решит проблему неровности участка.

Особенности забивного фундамента на ЖБИ-сваях

Железобетонные сваи бывают двух видов – цельными и полыми. Полые изготавливаются при помощи центрифуги, имеют чаще всего круглую форму и используются в строительстве одноэтажных зданий. Не подходят для возведения фундамента в сейсмически активных зонах, торфяных почвах. В отличие от цельных, полые свайные столбы имеют меньший вес, что значительно упрощает работу с ними.

ЖБИ-сваи.

Маркировка свай из железобетона в соответствии с ГОСТом

• «С» – столбы с поперечным армированием.
• «СК» – сваи круглые, имеющие полость.
• «СП» – столбы квадратной конфигурации, имеют круглую полость, за счет чего снижается их вес. Армируются как напрягаемым, так и обычным методом.
• «СГ» – прямоугольные сваи из тяжелого бетона. За счет увеличения площади сечения, отличаются большей несущей способностью, чем квадратные.
• «СЦ» – сваи с квадратным сечением без поперечного армирования.
• «1СД» – колонновидные сваи.
• «2СД» – колонновидные сваи, предназначенные для установки по средним осям.
• «ССН», «ССВ» – составные свайные столбы.

Железобетонные сваи сплошного сечения

Цельные сваи бывают нескольких форм – Н-образные, круглой, квадратной или прямоугольной конфигурации.

Особенности армирования

Для изготовления используется гидротехнический бетон и стальная арматура. Армирование может быть как обыкновенным или натяжным.

Особенность армирования с помощью предварительно напряженной арматуры в том, что металлический элемент, прежде чем бетонировать, растягивают с помощью домкрата или другого приспособления.

Также растяжение можно усилить при использовании электричества – через арматуру пропускается огромный ток, что приводит к нагреву металла и он расширяется. Арматура фиксируется в этом состоянии на протяжении всего цикла бетонирования сваи.

Расположение арматуры внутри сваи.

После застывания бетона, напряжение с металлического элемента снимается – прекращается подача тока или ослабляется фиксация домкратом. Такой способ увеличивает прочность изделия.

Между бетоном и металлом возникает напряжение, так как металлический элемент пытается сжаться, а бетон – сохранить свои позиции – старается растянуть металл в прежнее состояние. Это дает возможность частично потянуть армирующий элемент на изгибе и повысить прочность всей конструкции.

В зависимости от положения, сваи армируются двумя способами.

1. Продольное армирование. Представляет собой основную рабочую арматуру.
2. Поперечное армирование. Его цель – объединить продольную арматуру и принимать ударную нагрузку в процессе забивания сваи.

Применение забивного ЖБИ фундамента

Железобетонный свайный фундамент – наиболее распространенный тип фундаментов. Он используется для:

• строительства частных домов;
• строительства производственных зданий и сооружений;
• строительства многоэтажных и малоэтажных построек;
• для построек из кирпича, древесины, газобетона, пеноблоков и других материалов;
• как основание под каркасные дома, гаражи, беседки и другие хозяйственные постройки.

Особенности ЖБИ-фундамента

1. Бетонные сваи обладают высокой прочностью и выносливостью. Согласно ГОСТу, прочность бетонного столба должна быть не меньше 200 кгс/см2. Минимальный вес, который может выдержать свая – 125 тонн.
2. Бетон склонен к разрушению в неблагоприятной среде – почвах с высоким содержанием хлоридов, кальция, сульфатов и других минеральных солей и щелочей.
3. Большой вес ЖБИ-свай затрудняет транспортировку и установку.
4. Использование для фундамента того или иного типа свай зависит, в первую очередь, от особенностей почвы.

Подбор типа ЖБИ-основания под почву

Как рассчитать потребность блоков для фундамента самостоятельно

Планируя устройство фундамента дома из блоков ФБС, всегда мучает вопрос: «Как правильно сделать расчет потребности блоков для устройства фундамента или подвальных стен».

Существует несколько типов железобетонных блоков, которые отличаются размерами и массой.

Перед началом расчета потребности блоков, стоит определиться с маркой изделий, которые выбраны для обустройства фундаментов постройки. После этого производят расчет объема одного блока ФБС, из которого будет выложен фундамент (V б).

Расчет продолжается – необходимо выполнить замер объема планируемого фундамента (Vф), для чего определаются длина, ширина и высота планируемой конструкции основания из блоков ФБС.

Количество блоков определают по формуле:

Результат нехитрого расчета покажет реально необходимое количество блоков ФБС для устройства фундаментного основания дома. Итоговая сумма при расчете может получиться не круглой, стоит учитывать кратные размеры железобетонных конструкций, подбирая материалы необходимого размера, учитывая показатели расчетной нагрузки.

Расчет потребности блоков для стен подвала и цокольного этажа проводится аналогично.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

Все положительные и отрицательные характеристики основания, выполненного из фундаментных блоков сплошных, связаны со свойствами этих изделий.

Устойчивость к сильным морозам. В некоторых регионах температура может резко меняться, что негативно сказывается на любом строительном материале. Блоки ФБС содержат в своем составе специальные морозостойкие присадки, которые позволяют материалу сохранять качественные характеристики в любых климатических условиях.
Устойчивость к агрессивной среде. Фундаментные блоки не реагируют на агрессивное воздействие окружающей среды, поэтому может использоваться для строительства на участках с преобладанием грунта повышенной кислотности. Такие почвы встречаются во многих областях России.
Разнообразные модели

Блоки ФБС выпускаются разного размера и формы, что особенно важно при выборе моделей для строительства по типовым проектам.
Общие затраты. Возведение фундамента из блоков ФБС позволяет сэкономить не только на материалах, но и сокращает время на возведение основания.

Среди недостатков стоит отметить большие затраты на укладку блоков. Масса одного изделия больше тонны, поэтому требуется наличие специальной техники.

Кроме того швы между блоками могут стать проводниками холода, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция основания.