Области использования
Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.
Для чего используются изделия из бетона:
- Монтаж фундамента;
- Строительств цокольных помещений;
- Ограждений;
- Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.
Блоки используются для строительства следующих зданий:
- Жилые дома, коттеджи и дачи;
- Подсобные и хозяйственные помещения;
- Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
- Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.
Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.
Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.
Преимущества блочных фундаментов
Среди всех разновидностей, ленточный фундамент получил наибольшую популярность. Он повторяет контуры несущих стен дома, полностью принимая на себя нагрузку. Ленточный фундамент достаточно экономичен по расходу материала и трудозатратам.
Основной недостаток заключается в необходимости выдержки бетона до соответствующей степени кристаллизации. Для ускорения процесса был разработан сборный ленточный фундамент, значительно ускоряющий процесс строительства. Исключается сразу несколько этапов создания фундамента — монтаж опалубки, вязка арматуры, ожидание, когда бетон застынет и будет готов принимать нагрузки.
Фундаментные блоки плюсы +и минусы
У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:
- Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
- Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
- Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
- ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
- Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
- Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
- Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов
Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.
Достоинства и слабые стороны
Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:
- повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
- стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
- водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
- пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
- повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
- сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.
Достоинства м недостатки фундаментных блоков
Оптимальные геометрические параметры
Основным параметром является глубина залегания – рекомендуется делать фундамент для стен из газоблока глубокозаглубленным, чтобы предотвратить пагубные воздействия эффекта пучения грунта на него. Справедливое утверждение – чем он глубже, тем надежнее, но на практике и намного дороже
Поэтому важно правильно соотнести эти факторы и выбрать оптимально подходящую для конкретной местности глубину залегания. Ширина основания – тоже важный параметр, который влияет на его несущую способность
Определяется она с учетом толщины используемых газобетонных блоков, высоты здания и предполагаемых нагрузок
Ширина основания – тоже важный параметр, который влияет на его несущую способность. Определяется она с учетом толщины используемых газобетонных блоков, высоты здания и предполагаемых нагрузок.
Фото 3. Кладка газоблока на плитное основание
На что влияет высота фундамента?
В классическом понимании под высотой основания понимают его глубину залегания. Влияние этого показателя было подробно рассмотрено немного раньше в данной статье.
Однако некоторые пользователи под понятием «высота фундамента» подразумевают высоту цокольной части, с которой будет начинаться кладка газобетонных блоков. В этом случае цоколь воспринимает на себя все негативные атмосферные воздействия. Поэтому его размер подбирается в зависимости от климатических условий, количества осадков в зимний период и прочих факторов.
Фото 4. Газобетонный дом на свайно-ростверковом фундаменте
Минимальная высота фундамента
Итак, продолжим с глубиной залегания основания. Наилучшим образом пучению грунта противостоят фундаменты, опорная подошва которых находится ниже на 150-200 мм глубины промерзания почвы. Поэтому высота фундамента в разных регионах может составлять от 1000 мм и более.
С учетом вышеописанной информации можно с уверенностью утверждать, что лучший фундамент для дома из газобетона тот, который расположен ниже глубины промерзания грунта.
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.
Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома
Железобетонные конструкции можно использовать в условиях практически с любым климатом, так как они наделены непревзойденными техническими характеристиками.
Вес фундаментных блоков ФБС и свойства зависят от типа изделия.
Основные типы бетонных блоков и их вес
Фундаментные блоки различают по форме и конструкции. Они бывают:
- Сплошные;
- Пустотные;
- Сплошные с вырезом.
Конструкции сплошного типа характеризуются полностью заполненным пространством. Их наполняют армированной арматурой или заполняют бетоном. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, наивысшая. Следовательно, вес фундаментного блока сплошного типа больше, зависит от габаритов конструкции и колеблется от 300 кг до 2000 кг.
Сплошные блоки со специальными пазами позволяют прокладывать всевозможные коммуникации. Они имеют вырезы, поэтому и вес бетонных блоков ФБС намного меньше сплошных. Такой вид конструкции снижает время на подключение теплосетей к источнику электроэнергии, зданий к водопроводу или системам теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.
Блоки пустотного типа производятся с полостями, которые в процессе строительства заполняют различными материалами, проводят гидроизоляцию или применяют теплоизоляцию.
Они намного легче остальных конструкций и поэтому применяются в тех ситуациях, когда в связи с геологическими условиями невозможно использование сплошных секций большой массы.
Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.
На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).
Зависимость веса ФБС блоков от размеров
Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:
- Аббревиатура: ФБС;
- Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
- Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.
Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.
Конструкции с длиной в 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относят ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограмм.
ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.
В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.
Зачем необходимо знать массу ФБС блоков
Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, а также устанавливает габаритные размеры и массу. Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества изделий. В строительных условиях на объекте невозможно определить плотность бетона, а вес является именно тем показателем, который указывает на это значение.
Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или с другой целью строительства, можно правильно выбрать спецтехнику для транспортировки, погрузки и разгрузки конструкций, укладки. Такие блоки поставляют 10-ти и 20-ти тонной техникой.
И если вы владеете информацией о массе ФБС блоков, вы сможете сэкономить значительное количество денежных средств на транспортировке громоздких секций.
Важно учитывать и простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект. Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы
Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы.
Виды и характеристики бетонных блоков
Крепкий фундамент обеспечит устойчивость несущих стен, примет на себя вес всего здания.
Для выполнения этих функций необходим особо прочный материал, неуязвимый перед различными климатическими факторами и воздействием плесени, вредителей. Сейчас невероятно популярна постройка фундамента с помощью бетонных блоков. Данный материал соответствует всем возложенным на них ожиданиям – крепок, долговечен, устойчив перед влагой и морозом, помимо того блоки крайне удобно укладывать в фундамент.
Бетонные блоки – это такие части строительной конструкции, которые изготавливаются из бетона, обычно применяются марки М-100, М-150, М-200.
Они также отлично выполняют функцию стен цокольных помещений – подвала, гаража и т
почитайте: клинкерный кирпич, виды и монтажВыбирая фундаментные блоки, их размеры и качество, стоит принимать во внимание следующие факторы: плотность и влажность земли под постройкой, усадку и погодные бывают трех типов: с тип блоков самый распространенный, его делают из силикатного тяжелого подходит для столбчатого и ленточного фундамента. Надежность сплошных бетонных блоков доказана временем и широким применением их в строительстве
Они выступают как несущие конструкции жилых домов, в том числе многоэтажных, а также как стены цокольного основных размеров блоков для фундаментаСплошные блоки с вырезом производятся либо из бетона, либо из внутри делает их уязвимыми перед воздействием воды. Преимуществом является легкость проведения бетонные блоки имеют достаточно высокие показатели выдержки различных нагрузок, вне зависимости от размера. Но для достижения этого нужно устанавливать внутрь блоков арматуру, а затем только заливать пустоты бетоном.
Необходимо тщательно производить замеры предполагаемой постройки с учетом всех показателей, влияющих на стабильность устройства фундамента, таких как особенности почвы, климатические воздействия, наличие высоких грунтовых вод и т. этого возможно определиться с размерами и маркой бетонных блоков. Данные показатели и определяют цену блоков.
Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков
Чем интересен такой вариант фундамента:
- При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
- Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
- Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.
Как расшифровать буквенно-цифровую маркировку блоков ФБС
Первые три буквы обозначают вид блока (Ф – фундаментный, Б – блок, С – сплошной)
Например, ФБС , обозначает:
- Первые три буквы обозначают вид блока (Ф – фундаментный, Б – блок, С – сплошной);
- Три цифры через точку (иногда встречается дефиз): первая цифра обозначает длину, вторая цифра – ширину, третья – высоту изделия;
- Последняя буква обозначает вид бетона (С – силикатный, Т – тяжёлый, П – пористый).
Совет! Сделайте в компьютерной программе предварительную раскладку элементов конструкции, учитывая смещения при укладке. После того, как вам будут известны необходимые размеры и количество, можете заказывать ФБС у продавца. Краткая пошаговая инструкция укладки описана в нашем видео в конце статьи.
Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ
Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.
ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.
Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.
Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.
Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.
Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.
В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.
Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.
Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.
Что такое ФБС
Расшифровка аббревиатуры ФБС — фундаментный блок сплошной. Чтобы облегчить разработку типовых проектов и строительство, ГОСТ разрешает также:
- ФБВ — элементы с вырезом под коммуникации и перемычки.
- ФБП — отливки с прямоугольными полостями, раскрытыми вниз.
Блоки ФБС изготавливают путем заливки бетона в формы и установки монтажных проушин из арматуры. Получают монолитные изделия со стандартными размерами и плотностью после высыхания не меньше 1,8 т/м3. Из них могут монтировать сборные ленточные фундаменты, стены погребов и заглубленных цокольных помещений. ФБС-блоки выдерживают значительные нагрузки, при этом они дешевле, чем цельнолитой железобетонный монолит, а их монтаж проще.
Технология изготовления
Фундаментные блоки ФБС изготавливаются в следующей последовательности:
- Приготовление смеси. Для этого все компоненты засыпаются в бетоносмеситель для тщательно перемешивания. Это позволяет обеспечить равномерность свойств по всем направлениям. Вид и соотношение компонентов зависят от выбранного вида бетона.
- Непосредственное формование ЖБИ. Формообразование фундаментных блоков ФБС осуществляется в специальных металлических формах, точно повторяющих конфигурацию изготавливаемого изделия. Предварительно на внутреннюю поверхность формы наносится специальный состав, предотвращающий налипание залитого раствора. Затем производится заполнение емкости подготовленным раствором. Для обеспечения требуемой плотности смеси фундаментных блоков ФБС уплотняются с использованием погружных вибраторов. До полного застывания внутрь изделия помещают металлические транспортировочные петли. Благодаря их наличию существенно упрощается процесс перемещения изделия с одного места на другое.
- Ожидание затвердевания залитой смеси. Фундаментные блоки ФБС оставляют до тех пор, пока бетон не наберет первичную плотность.
- Разборка формы.
- Окончательная просушка изделия, в ходе которой смесь набирает окончательную прочность.
Приготовление готового раствора, подбор блоков
Укладка сборного ленточного фундамента из блоков ФБС производится на обычный раствор из смеси цемента с песком. Рабочий состав получается соединением этих материалов в определенных пропорциях. Сухие первоначально компоненты перемешиваются до однородного вида. После добавляется небольшими объемами вода. Все размешивается до получения раствора необходимой консистенции, который не текучий и не слишком густой.
Основные пропорции замесов:
- 1 часть (весовая, объемная) цемента марки М-300 смешивается с 2,5 долями песка;
- для М-400 пропорция уже – 1:3 соответственно;
- М-500 размешивается в соотношении 1:4.
Подсчитать самостоятельно количество необходимых блоков для фундамента можно несколькими способами:
- высчитать весь объем основания (известны по плану длина, высота, ширина) и разделить его на данный параметр используемого блока ФБС;
- на выполненном (по заданному масштабу) плане проекта нанести в том же соотношении отдельные ФБС блоки, подсчитать их общее число.
Итогом расчетов будет количество строительных материалов, необходимых, чтобы создать ленточный фундамент из блоков. Но эти расчеты не учитывают объем швов, поэтому несколько изделий может оказаться лишними.
Фундамент из сплошных фундаментных блоков может создаваться из различных по размерам бетонных армированных элементов. Правило выбора заключается в том, что для увеличения прочности возводимой конструкции следует применять наиболее большие (по возможности) размеры изделий. Они пропорционально масштабу наносятся на схему. Если при прорисовке первого ряда на плане между отдельными фрагментами останутся незначительные промежутки (около 1 м), то во время строительства они заполняются с помощью кирпичной кладки. Все последующие ряды отмечаются аналогичным образом. После чего – итоговый подсчет.
Возводя фундамент из блоков своими руками, следует учитывать, что увеличение доли цемента не приводит к повышению крепости соединяющего бетонного слоя. Росту ее показателя способствует точное следование пропорциональным соотношениям между входящими компонентами и водой. Также большое значение имеет воздействие окружающей температуре.
Фундамент из железобетонных блоков – надежное, долговечное основание. Такая сборная конструкция нормально эксплуатируется в сухих, устойчивых грунтах. Укладывать блоки на грунт следует только после проведения всех необходимых расчетов. Применять или нет данную технологию при самостоятельном строительстве – зависит от конкретных условий и финансовых возможностей. Фундаментные блоки позволяют строить основание быстрее, чем возводятся монолитные ленты.
Размеры блоков фбс
Какой фундамент выбрать для дома из газобетона
Область применения и основные характеристики фундаментных блоков (подушек) ФЛ
Согласно ГОСТ 13580-85, блоками ФЛ называются плиты железобетонные для ленточных фундаментов. Они рекомендованы к применению как в сухих, так и влажных грунтах, при температуре до минус сорока градусов. Также они могут применяться в районах с повышенной сейсмической активностью, в грунтах с неагрессивной степенью воздействия на конструкции из железобетона.
Размеры плит и их маркировка жестко регулируются государственным стандартом. Есть достаточно большой список типоразмеров, благодаря которым, можно обустроить фундамент практически любой постройки.
Основная сфера применения ФЛ подушек — это фундамент из бетонных блоков в многоэтажном строительстве. В процессе постройки индивидуального жилья ФЛ изделия применяются редко, т. к. имеют большой вес и для их установки требуется применять спецтехнику. Конечно, при возникновении необходимости можно изготовить ленточный сборный железобетонный фундамент на подушке из ФЛ блоков и в частном доме, но это далеко не самый выгодный вариант.
Преимуществами применения таких бетонных изделий — это скорость монтажа, т. к. ФЛ практически сразу после сборки готовы к эксплуатации, а также увеличение прочности и устойчивости фундамента за счет распределения нагрузки от стен на большую площадь.
Что такое ФБС
Итак, что такое ФБС?
Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.
Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.
Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.
Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.
Разновидности изделий
Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:
- конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
- габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;
Виды изделий ФБС
- применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
- уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.
Почему керамзитобетонные блоки лучше изолируют звук?
Сделать выводы о звукоизоляции, которую обеспечивают пескоцементные и керазитобетонные блоки, можно исходя из плотности изделий. У материалов с меньшей плотностью, как известно, звукоизоляция выше. Но с блоками следует разобраться детально. Плотность полнотелого из керамзитобетона несколько выше плотности пескоцементного с пустотами. Однако это не означает, что первый хуже изолирует звук.
Конечно, пустоты препятствуют распространению звуковых волн, поскольку волны переходят из тела в твердом агрегатном состоянии в воздух и обратно. Но у керамзита особенная пористая структура, прекрасно гасящая звуковые колебания. И получается, что блоки с ним эффективнее пескоцементных защищают помещение от шума извне.
