Заливка коробчатого фундамента своими руками

Самостоятельная заливка

Каждому строителю вполне под силу заливка фундамента бетономешалкой своими руками, следует лишь изучить основные этапы и нюансы работы.

Для начала следует провести подготовительную работу. Сюда входит:

1. Изучение глубины залегания грунтовых вод
2. Подсчет уровня промерзания почвы
3. Изучение состава и основных характеристик грунта

От правильно произведенных подсчетов зависит прочность и долговечность возводимого основания.

• Далее необходимо измерить и рассчитать уровень нагрузки и давления здания на фундамент. Отталкиваясь от этой величины, необходимо выбрать оптимальный тип цоколя.
• Расчет и проведение разметки на строительном участке. Для этого необходимо использовать вбитые в землю деревянные колышки с натянутыми между ними веревками.
• Снятие верхнего слоя почвы (10-15 см).
• Сооружение траншеи.
• Установка дренажной подушки из смеси щебня и песка.
• Возведение опалубки из деревянных щитов.
• Создание арматурной сетки и ее установка.
• Заливка фундамента.

Расчет количества бетона

Для определения нужного объема раствора необходимо знать размеры заливаемых конструкций. Габариты вычисляют узкопрофильные специалисты с учетом особенностей грунта, глубины его промерзания, характеристики будущего здания: параметры, общий вес (пеноблок, кирпич, дерево имеют разную массу). Также соблюдается возвышение над землей в 40 см, толщина несущих стен и перегородок. Фундамент должен быть шире минимум на 30 см.

На многих строительных сайтах опубликованы онлайн-калькуляторы. Без доступа к интернету можно воспользоваться формулой для получения искомого результата: V=h*b*l. Здесь для высчитывания объема (V) соответственно вводят значения высоты (h), ширины (b) и длины ленты (l) в метрах.

Возьмем для примера дом 6*6 метров, у которого одна внутренняя несущая стена, когда высота фундамента составляет 2 м и ширина 0,4 м, объем раствора для заливки получится: V=2*0,4*30=24 м3. При такой же ширине и высоте фундамента, для дома размером 10х10 и двух несущих внутренних стенах, вычисление будет выглядеть так: V=2*0,4*60=48 м3.

Полученное значение приближено к точному. Здесь не учитываются повороты, углы, потери раствора во время транспортировки, заливки и сквозь опалубку. Наличие арматурного каркаса эти минусы полностью не компенсируют. Поэтому принято рассматривать резерв равный 2 % от вычисленного объема. Тогда формула будет выглядеть так: V=h*b*l*1,02. То есть для примера конечный итог будет составлять 49 полных кубов.

Кондуктор-шаблон для анкерных соединений

При заливке бетонного основания под металлические колонны используют специальный кондуктор, с помощью которого контролируется глубина и высота установки анкерных болтов. По сути, это своего рода шаблон для установки анкеров. Чаще всего изготовление кондуктора проводится из металла, на верхней поверхности которого нанесены риски для совмещения с осями и последующей проверке правильности установки с помощью теодолита. Отверстия для крепления болтов делаются в соответствии с диаметром анкеров.

Перед заливкой бетоном болты привариваются к арматурному каркасу основания, а после заливки бетоном, до того момента как он наберет свою техническую твердость проводится проверка правильности расположения болтов. Следующим этапом проводится контроль жесткости опалубки и анкеров. В завершении данной контрольной операции проверяется высотно-плановый показатель расположения.

Кондуктор-шаблон для анкерных соединений

Под тяжелые стальные конструкции используются тяжелые или усиленные варианты анкерных болтов. Размеры как диаметра болта, так его длины и шага резьбы существенно отличаются от легких анкерных соединений. Установка усиленных тяжелых болтов проводится с помощью шаблонов, в нужном положении до заливки основания бетоном. Для большей фиксации таких шаблонов используют дополнительную фиксацию каркасными стойками, придающих конструкции более жесткий вид.

После заливки бетоном, шаблоны анкерных болтов убираются, при этом, как правило, каркас остается на месте установки

При проведении этого этапа работ особое внимание уделяется правильному расположению болтов, обязательно контролируются буквально все параметры – высота, глубина вертикальность установки. Это один из самых трудоемких процессов, но от него зависит насколько верно проведено установка фундамента

Для облегчения работ на этом этапе используется несколько эталонных шаблонов-кондукторов. Сваренный из металлического швеллера или иного металлического профиля большой толщины с нанесенными координатами осей он должен обладать большой массой и жесткостью. В намеченных местах просверливаются отверстия под диаметр анкерных болтов. Для легких болтов, как правило, используется обычный деревянный брус.

Перед установкой болтов проверяется правильность установки кондуктора. Он совмещается по осям координат, а по высоте устанавливается согласно меток, на стойках каркаса.

Технология сооружения бутобетонного ленточного фундамента

Бутобетонный ленточный фундамент требует тщательной подготовки траншей и сборки опалубки

Собирая ее своими руками необходимо учесть отсутствие металлического каркаса, обратить особое внимание на обустройство подушки и тщательность заливки раствора. Посмотрите видео, как заложить фундамент из бутового камня

Технология выполнения строительных работ проста:

1. Для обустройства подушки на дне траншеи из двух слоев песка и мелкого щебня делают подушку. Основательно пролив ее водой, трамбуют.
2. На этой подушке возводят бутобетонный ленточный фундамент, начиная с заливки первого 15 сантиметрового слоя бетона, который закрывают гидроизоляцией. Для первого ряда выбирают булыжник, чтобы не повредить изоляционный материал.
3. Без помощи машин, своими руками складывают крупные камни поверх застывшего раствора. Булыжники не должны вдавливаться и соприкасаться. Образовавшиеся между ними пустоты заполняет смесь, приготовленная из трех частей песка и одной части цемента марки М500. Ширина такого основания составляет не менее чем 50 сантиметров, но постепенно кладка становится немного уже и на уровне начала цоколя шири фундамента составляет уже 30 сантиметров. Высота всей конструкции зависит от определенной высоты цоколя. Это значит, что при глубине 1,5-2 метра и высоте цоколя 70 сантиметров высота самого фундамента составит около 2,5 метров.
4. Опалубка, сохраняющая форму основания, выставляется с использование большего количества поперечных перемычек, удерживающих щиты.

Каждый очередной слой камней закрывается раствором до середины. После его застывания следующий слой камней укладывают так, чтобы было похоже на обычную кладку. Верхний слой полностью покрывают раствором, а после его окончательного застывания с помощью цементной смеси выводят ноль, делая фундамент по уровню. Работы по возведению бутобетонных фундаментов проводят в теплое время года, но при высокой температуре воздуха необходимо кладку закрывать от солнечных лучей и регулярно увлажнять. Постепенное высыхание снизу вверх позволит избежать растрескивания.

Обустройство площадки под автомобиль

Подготовку основания под машину осуществляйте в следующей последовательности:

• Спланируйте площадку, расположенную внутри фундаментной окантовки. Устраните неровности поверхности, увеличивающие расход бетонной смеси и нарушающие однородность структуры.
• Уложите подушку из щебеночно-песочной смеси толщиной 20-40 см на дно, тщательно утрамбуйте. Увлажните поверхность и обеспечьте ее плоскостность с помощью доступных средств.
• Застелите поверхность агроволокном, которое будет удерживать материал подушки и беспрепятственно пропускать влагу.
• Установите маячки, соблюдая расстояние между ними 0,5 метра. Они, согласно технологии, обязательны для обеспечения плоскостности бетонируемой горизонтальной поверхности. Используйте стандартный гипсокартонный профиль. Обеспечьте его неподвижность путем фиксации выложенным горками цементно-песчаным раствором. Используйте уровень для контроля горизонтальности. Если Вы хотите соорудить гараж, то первым делом нужно позаботиться об обустройстве и монтаже оптимальной несущей конструкции
• Произведите армирование основы, усиливающей бетонный массив. Применяйте арматурную сетку с прутками диаметром 8-10 мм. Каркас усиления можно изготовить самостоятельно (путем перевязки проволокой расположенных перпендикулярно прутьев) или использовать готовую покупную решетку. Соединение арматуры с помощью сварки запрещается, так как каркас должен иметь степень свободы.
• Приготовьте бетонный раствор, смешав щебень, цемент и песок в соотношении 3:1:2,5. Эта рецептура гарантирует обеспечение качества бетона на уровне марки М300. Учитывая значительный объем заливки, применяйте бетономешалку, обеспечивающую однородный состав смеси. Допускается использование цементно-песчаного раствора, в пропорции 1:1, если щебень предварительно уложен под арматуру.
• Распределяйте равномерно между установленными маяками выгруженный из бетономешалки бетон, постепенно заполняя весь объем. Обеспечьте толщину слоя 10-15 см. Уберите излишки смеси.
• Строительной рейкой, установленной на горизонтальные маяки, протяните вдоль залитого массива, удаляя излишки раствора. Повторяйте процедуру до обеспечения горизонтальной поверхности.
• Перекройте поверхность площадки под машину полиэтиленовой пленкой, предохраняющей от испарения влаги, растрескивания бетона. При повышенной температуре воздуха – увлажняйте поверхность в первые дни после того, как будет залита бетонная площадка под транспортное средство.

Сборка каркаса из арматуры

При помощи имеющейся арматуры собирается каркасная сетка, имеющая квадратные ячейки размером 30 на 40 сантиметров. Места соединения прутьев скручиваются вязальной проволокой, для лучшего затягивания предпочтительно использовать плоскогубцы.

Если имеются отверстия для опорных столбов, в них помещают также скрученные по три-четыре прута из арматуры, что придаст дополнительную прочность всей конструкции, их концы должны быть выше дна траншеи на расстояние около тридцати сантиметров.

После этого на песчаную подушку необходимо положить вдоль стенок, на расстоянии 5 сантиметров от них по два арматурных прута, на которых в дальнейшем и будет держаться сетка.

Ее вывязывают, закрепляя через каждые 30 сантиметров вертикальные пруты (сварка в данном случае недопустима, так как в последующем приведет к коррозии в местах соединения, только вязальная проволока). Вертикальные прутья арматуры должны возвышаться над уровнем земли на 25 сантиметров.

Подобный каркас собирается как непосредственно внутри вырытой траншеи, так и отдельно от нее, с последующим помещением внутрь.

После всех проведенных приготовлений по внутренней стороне опалубки отмечают уровень, до которого должна быть произведена заливка фундамента и натягивают бечевку. Необходимо отследить, чтобы ее высота находилась строго на одном уровне по всему периметру.

Области применения

Такая фундаментная основа отличается хорошим показателем прочности и применяется на строительных площадках со сложными грунтами.

Чаще всего коробчатые фундаментные основы устанавливаются на торфяных участках, пылеватых песках, осадочных лесовидных породах. Одним словом, на грунтах, обладающих высоким показателем подвижности.

Из-за высокого уровня влажности фундаменты в большинстве случаев зимой промерзают, и на них особенно сильно оказывают воздействие пучинистые силы. Так что экономить на обустройстве фундамента не следует – со временем все затраты полностью окупятся.

Главные этапы в заливке фундамента

Как только завершаются все работы, которые так или иначе связаны с землей, закончена установка поверхностных элементов и сама гидроизоляция для основания и изготовление армированного каркаса, можно с полной уверенностью начинать этап бронирования.

Заливка фундамента своими руками бетономешалкой ровно также, как и любой иной этап, может проявляться сразу несколькими методами. Выборка абсолютно каждого из них определяется разными характеристиками в плане расходов, как временного периода, так и финансовых средств.

И наконец, очень важно знать, каким все же методом необходимо руководствоваться в процессе постройки того или иного сооружения собственными руками

Пропорции материалов

Для придания смесям гарантированной марочной прочности в бетономешалке лучше использовать следующие соотношения компонентов, приведенные в таблице для удобства, как в объемном, так и массовом виде:

Марка/класс	Выход бетона из ведра цемента, л	Объемное соотношение песок/щебень на ведро цемента (10 литров), л	Массовые пропорции песок/щебень на 1 кг цемента, кг
М 100/В 7,5	78	41/61	4,6/7
М 150/В 12,5	64	32/50	3,5/5,7
М 200/В 15	54	25/42	2,8/4,8
М 250/В 20	43	19/34	2,1/3,9
М 300/В 22,5	41	17/32	1,9/3,7
М 350/В 25	35	15/27	1,6/2,7
М 400/В 30	31	11/24	1,2/2,7
М 450/В 35	29	10/22	1,1/2,5

Массовый состав приведен к единице цемента 1 кг, объемный к 10 л цемента. Класс бетона В 7,5 используется для подбетонки, на которой заливается фундамент. Остальными составами производится заливка самих подземных конструкций дома. Таблица позволяет выдержать марку бетона при заливке миксером, если не хватит небольшого количества привезенного материала.

Разметка места под будущий фундамент

После этого требуется подготовить необходимый инструмент, который включает в себя:

• Бечевка или леска;
• Колышки из дерева (длина может быть от 110 до 130 см);
• Измерительная рулетка. Предпочтение следует отдать длинным вариантам, до двадцати пяти метров;
• Бытовые ножницы для нарезки бечевки или лески;
• Строительный отвес;
• Слесарный угольник;
• Любое счетное устройство типа калькулятора. Оно будет необходимо для правильного расчета сторон заливаемого фундамента и объема смеси;

Первым делом нужно наметить место, в котором будет располагаться любой угол фасада здания, после чего в требуемую точку забивается имеющийся колышек. От установленной метки отмерить ширину планируемого фасада, после чего на требуемое расстояние вбивается второй колышек.

Используя строительный отвес проверяется возможное отклонение угла фасада, выставляется вертикаль, после чего от нее протягивается бечевка или леска, которая должна быть расположена строго перпендикулярно требуемой линии фасада.

Применяя слесарный угольник намечают оставшиеся углы здания, устанавливая колышки на требуемые места и соединяя последние бечевкой

После всех проведенных процедур важно проверить точность расположения вбитых маячков, для чего при помощи строительной рулетки производится замер диагоналей здания. При имеющемся расхождении нужно подкорректировать вбитые колышки

Таким образом, размечается внешний диаметр строения. Для определения внутреннего периметра, не отходя от линии разметки по разные стороны каждого вбитого колышка, также устанавливают еще по одному, отступая по сорок сантиметров в каждую сторону.

Соединяя бечевкой новые метки на противоположных сторонах, получаем внутреннюю разметку периметра дома.

После этого, сверяясь с намеченным планом дома, аналогичным способом при помощи колышков и бечевки наносят разметку внутренних несущих стен конструкции.

Яму (или канаву) под фундамент необходимо копать строго по имеющейся разметке. С этой целью возможно привлечение техники, такой как экскаватор или трактор, или же допускается воспользоваться обычной лопатой.

При наличии твердой или каменистой почвы глубина канавы может быть до 50 сантиметров, однако, для укрепления прочности фундамента в этом случае придется бурить землю через каждые две метра, включая угла фасада с последующей установкой столбов опоры.

Опорные столбы заглубляются на глубину порядка полутора метров от верхнего уровня траншеи, что позволит обеспечить прочный каркас фундамента и обеспечить надежность всей последующей конструкции.

Как выбрать кирпич для фундамента

Для устройства фундамента подойдет только красный полнотелый кирпич, обжиг которого был произведен с соблюдением технологии. Плохо или не качественно обожжённый кирпич, чем часто грешат производители, уже через 5-10 лет начнет рассыпаться, разрушая фундаментное основание. Но если красный кирпич пережжён, что является нарушением технологии, то это станет наилучшим вариантом, поскольку такой кирпич наиболее прочный и влагостойкий. Ну а кроме того, его обычно продают по низкой цене, считая «переваренный» кирпич браком.

Кроме всего прочего, важным показателем при выборе кирпича для фундамента является его марка (М), показатель морозостойкости (F) и водопоглощение. Для устройства основания рекомендуется выбирать кирпич с показателями: М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Fот 35 до 100, водопоглощение – 8-16%.

Наиболее подходящий кирпич – клинкерный, и, хотя он относиться к керамическим видам кирпича, он прочный и влагостойкий. Такие свойства клинкер приобретает при обжиге с температурой более 1200 градусов. При этом нужно помнить, что годится только полнотелый клинкерный кирпич, пустотелый хоть и равен по прочности, однако в полостях неизбежно будет скапливаться влага в виде конденсата, который будет замерзать и оттаивать, разрушая постепенно конструкцию. Но препятствием для использования клинкерного кирпича встает его высокая цена.

Какие виды кирпича нельзя использовать для возведения кирпичного фундамента:

• 1. Силикатный кирпич. Имеет крайне низкую влагостойкость, а впитавшаяся влага разрушает кирпич при замерзании. Какой бы качественной не была гидроизоляция, силикатный кирпич нельзя использовать для кладки основания.
• 2. Пустотелые кирпичи, причина – скопление воды в полостях.

Расчет количества кирпича

Прежде чем приступить к работе, необходимо знать, сколько потребуется материала, хотя бы примерно. Это позволит не покупать лишнего, ведь кроме затрат на сам материал, есть еще расходы на доставку.

На куб кирпичной кладки уходит около 400 кирпичей, это с учетом раствора. Сколько кубов в вашей конструкции можно посчитать, перемножив длину, ширину и высоту ленты (или количество столбов и их габариты – при сооружении столбчатого фундамента).

На этапе проектирования фундамента следует учитывать, что ширина ленты должна быть шире стены на 7-10 см, это даст возможность в последствии надежно крепить лаги для пола.

Например, фундамент под баню 5х6 метров. То есть, длина ленты 22 метра, ширина – 0,37 м, высота – 0,7 м. Получается около 6 кубов, то есть 2400 штук кирпичей, значит с учетом возможных потерь, необходимо купить порядка 2600-2700 штук. Стоимость кирпича на сегодня – 13-15 руб. за штуку, значит затраты на кирпич составят в районе 45 тысяч рублей с учетом доставки. Конечно же, это только пример, стоимость затрат может варьироваться в зависимости от региона, близости производителя или продавца материала.

Цемент и песок для раствора и пгс для устройства «подушки»

Кладка части фундамента, который будет находиться под землей, выполняется цементно-песчаным раствором с применением цемента высоких марок. Надземная часть выкладывается цементно-известковым раствором, 1 часть цемента, 2 части песка и 1 часть извести. Хотя если есть возможность, лучше использовать полностью цементно-песчаный раствор.

Важно помнить, что цемент необходимо хранить в сухом помещении, поэтому, если такового нет, то лучше покупать его частями. Для приготовления раствора применяют речной песок, а для подушки – песчано-гравийную смесь (ПГС)

Для приготовления раствора применяют речной песок, а для подушки – песчано-гравийную смесь (ПГС).

Материалы для армирования

Усиление кирпичного фундамента выполняют в обязательном порядке, и делается это в процессе кладки кирпича. Для армирования необходимо запастись:

•  – прутами рифленой металлической арматуры диаметром 6-8 мм. Она пойдет на продольную укладку;
•  – для продольного армирования применяют металлическую кладочную сетку, с диаметром прутков 4-6 мм.

Утепляющие материалы и гидроизоляция

Утепление фундамента из кирпича выполняют из плиточного экструдированного пенополистирола, он наиболее подходит по удобству, качеству и цене. Для гидроизоляции применяют рулонный геотекстиль или напыляемый битум. Как вариант, для усиления гидроизоляции, рекомендуется оштукатурить фундамент цементной штукатуркой, однако это не отменяет применение гидроизоляционных материалов, поскольку сама по себе штукатурка защитит от влаги только временно, затем и она требует защиты.

Области применения

Такая фундаментная основа отличается хорошим показателем прочности и применяется на строительных площадках со сложными грунтами.

Чаще всего коробчатые фундаментные основы устанавливаются на торфяных участках, пылеватых песках, осадочных лесовидных породах. Одним словом, на грунтах, обладающих высоким показателем подвижности.

Из-за высокого уровня влажности фундаменты в большинстве случаев зимой промерзают, и на них особенно сильно оказывают воздействие пучинистые силы. Так что экономить на обустройстве фундамента не следует – со временем все затраты полностью окупятся.

Изготовление опалубки (пошаговая инструкция)

Изготовление опалубки

Устройство фундамента включает в себя изготовление опалубки. Изготовить, а потом установить её на строительной площадке самостоятельно вполне возможно, выполняя несложные правила.

Щитовая

Перед работами по изготовлению формы необходимо:

1Подготовить инструмент: рулетка, уровень (простой – 1 м, водяной – 10 м), молоток, шуруповерт, саморезы по дереву

2Выполнить расчет материала

3Приобрести материал: доска обрезная, брус 50*50 мм, шпильки металлические ф10 мм с шайбами и гайками

Котлован под фундамент

1ШАГ 1

Котлован. Приступая к работам необходимо подготовить котлован будущего фундамента. Копать траншеи нужно на 5-10 см шире, чтобы после установки и раскрепления плоскостей из досок можно было засыпать пространство землёй, тем самым укрепив конструкцию.

При установке опалубки на поверхности, требуется выполнить разметку с помощью специальной проволоки (струна обноски). Любой шнур будет ненадёжен, так как может порваться в процессе работ.

Разметка фундамента

2ШАГ 2

Расчет. После выполнения разметки выполняется расчет количества материала.

Для определения количества доски вычисляется периметр фундамента, показатель умножается на 2. Затем, исходя из высоты конструкции и ширины доски, определяем количество досок по вертикали. Умножая этот показатель на вычисленный ранее удвоенный периметр, получается количество пиломатериала в погонных метрах. Разделив на 3-4 м (обычная длина доски) вычислим количество досок в штуках (так их легче заказать).

Количество бруска берется из расчета высоты конструкции, принимая во внимание тот факт, что бруски размещаем через 40-50 см по всей длине. Распорки устанавливаются напротив вертикальных брусков через один, а между распорками будут размещаться металлические шпильки. Распорки устанавливаются напротив вертикальных брусков через один, а между распорками будут размещаться металлические шпильки

Распорки устанавливаются напротив вертикальных брусков через один, а между распорками будут размещаться металлические шпильки.

Учитывая все вычисления, а также места установки элементов, можно определить количество материала.

Заказывать материал необходимо с погрешностью +5%. Этот запас поможет устранить погрешности при расчетах.

Изготовление щитов

3ШАГ 3

Изготовление щитов. Исходя из высоты конструкции, сбиваются изделия из досок и брусьев, которые располагают по длине через 40-50 см. Длина плоскостей зависит от размера доски (это может быть 3 или 4 метра).

Установка опалубки

4ШАГ 4

Установка опалубки. Первым этапом забиваются колья из брусков по углам фундамента. Между этими кольями с промежутком 60 – 80 см забиваются промежуточные бруски. Вдоль брусков укладывается направляющая доска, на которую устанавливаются заготовленные щиты. Плоскости саморезами крепятся к установленным кольям.

Для фиксирования геометрических размеров, внутри конструкции крепятся  распорки. Для защиты опалубки от «распирания» бетоном, устанавливаются шпильки.

Установку и фиксирование щитов необходимо контролировать уровнями, как по горизонтали, так и по вертикали. Шпильки в каркас необходимо устанавливать через трубки (втулки) большего, чем шпилька, диаметра. Это необходимо для последующего демонтажа.

Подготовка к заливке

5ШАГ 5

Подготовка к заливке. После установки плоскостей, проверяют всю конструкцию на отсутствие щелей. Для гарантированного обеспечения герметичности конструкции, внутреннюю поверхность выстилают плёнкой, чтобы исключить протечку бетона.

По окончании монтажа, проводят армирование будущего основания: устанавливают подготовленные армокаркасы и закладные детали, если этого требует конструкция.

При установке конструкций опалубки, в местах, где планируется провести коммуникации (трубопроводы, кабели) через фундамент, необходимо установить трубы диаметром 100 мм.

Отмостка вокруг дома: виды, устройство, схематические чертежи, инструкция как правильно сделать своими руками (30 Фото & Видео) +Отзывы

Плюсы и минусы

Прежде чем принять окончательное решение заглубляться с помощью рассматриваемого типа конструкций, стоит изучить плюсы и минусы разновидностей ленточного фундамента. Фундамент ленточный глубокого заложения обладает следующими преимуществами:

• возможность устройства подвала;
• простота технологии;
• высокая надежность;
• применение для пучинистых грунтов.

Заглубленный ленточный фундамент имеет и недостатки:

• большие объемы земляных работ;
• высокую стоимость и трудоемкость;
• необходимость устройства дренажа;
• сложность применения при высоком уровне грунтовых вод.

В некоторых случаях разумным решением станет монтаж ленточного фундамента мелкого заложения. Вариант имеет следующие плюсы:

• сниженная стоимость;
• нет необходимости в больших объемах земляных работ;
• возможность использовать при расположении УГВ дольше чем на 1,5 м от поверхности земли.

Но строительство ленточного фундамента такого типа доступно не во всех случаях. Этот железобетонный вариант имеет несколько минусов:

• не рекомендуется для пучинистых грунтов (если другого выбора нет, делают надежную гидроизоляцию, дренаж, ливневую канализацию и утепление);
• не подходит для зданий с подвалом;
• не может использоваться при расположении УГВ выше 1,5 м от поверхности.

Недостатки:

• Ленточный фундамент не подходит для устройства в некоторых грунтах.
• По строительной технологии вся толщина фундамента должна быть залита за один прием, а такое количество бетона самостоятельно приготовить очень сложно. В связи с этим возникает необходимость обращения к строительным фирмам-изготовителям, имеющим специальное оборудование и технику.
• Работа, даже при подготовке к заливке бетона, достаточно трудоемкая, и займет немало времени. Без помощников будет обойтись сложно.

Как видно из представленных качеств ленточного фундамента, положительные имеют значительныйперевес над отрицательными.

Назначение конструкции и требования к сварным соединениям

Балка коробчатого сечения представляет собой сварную конструкцию из четырёх металлических пластин, сваренных между собой с образованием замкнутого контура. Подобные конструкции нашли широкое применение в строительной отрасли в качестве различных видов опор и несущих конструкций. Преимущество применения балок коробчатого профиля заключается в том, что металл балки более полно работает при различного рода изгибах (по сравнению с цельнометаллической балкой), имея при этом сравнительно небольшую массу.

Балка изготавливается из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2. Условия эксплуатации конструкции нормальные, интервал рабочих температур от -30 до +50 градусов.

Конструкция должна выдерживать предельно допустимые нагрузки в течение расчетного срока службы, обеспечить долговечность и надежность, предусматривать возможность технического освидетельствования, ремонта и контроля металла в соединении.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых сваркой под слоем флюса должны соответствовать ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.

Качество сварных конструкций определяется:

• рациональной конструкцией;
• качеством основного материала; качеством сварочных материалов, флюса (соответствие сертификату, государственному стандарту или техническим условиям);
• качеством сборки детали;
• качеством подготовки поверхности деталей под сварку;
• уровнем разработанного технологического процесса, степенью автоматизации сборочно-сварочных операций;
• квалификацией сварщиков, операторов и наладчиков, общей культурой производства;

качеством сварного шва: т.е. выполненного без дефектов, в соответствии требованию прочности, плавным переходам к основному материалу.

Входящие детали под сварку должны удовлетворять требованиям чертежа. Свариваемые кромки деталей в местах наложения швов и прилегающие к ним кромки шириной не менее 20мм в каждую сторону должны быть очищены от окалины, ржавчины, краски, масла смазки и других загрязнений до металлического блеска. Контроль размеров зачистки осуществляется линейкой измерительной металлической или штангенциркулем.

Детали, подготовленные под сварку, не должны иметь острых кромок. Детали, предназначенные для сварки, после штамповки должны быть очищены от масла, жира, грязи моющими растворами.

Под технологичностью понимают конструктивные оптимальные формы, которые отвечают служебному назначению изделия, обеспечивают работу в пределах заданного ресурса, позволяют изготовить изделие с минимальными затратами материала, труда, времени.

Конструкцию можно считать технологичной, когда:

• Материал обладает хорошей свариваемостью, не склонен к образованию холодных и горячих трещин, охрупчиванию, не чувствителен к образованию закаленных структур, малая склонность к красноломкости, хладноломкости, жаропрочен, коррозионно-стойкий.
• Конструкция изделия позволяет применять механизацию и автоматизацию сборки, сварки и транспортных операций.
• Конструкция может обеспечить свободный подход электродов к месту сварки. т.е. тип соединения — открытый.

На основании вышеизложенного делаем вывод, что конструкция технологична.

Этап заливки бетоном

Бетонирование проводят за 1 раз, чтобы исключить образование холодных швов, воздушных полостей и расслоения в бетонной массе. Кроме того, причиной этих негативных факторов могут быть неправильная рецептура бетона, продолжительное либо интенсивное уплотнение смеси.

Какой выбрать

Для заливки в опалубку желательно выбирать тяжелые марки бетона, наполнитель которых – фракции горных пород. Размер гранул – от 6 мм.

Ориентироваться следует на одну из так их марок:

1. М100. Подходит для 1-этажных домов из газобетона или древесины. Нужно делать подушку слоем в 100 мм, состоящую из той же смеси.
2. M150. Предназначен для легких строений из шлакоблоков, газобетона и аналогичных материалов.
3. M200. Относится к универсальным маркам, применяемым при возведении 2-этажных домов.
4. M250. Обладает повышенной морозостойкостью и плотностью.
5. M300. Применяется для заливки фундамента под тяжелые постройки.
6. M350. Характеризуется большим содержанием цемента. Износостойкий, водонепроницаемый и прочный состав.
7. М400, M450. Предназначен для водянистых почв. Смесь крепкая, но дорогая. Редко применяется в частном строительстве.

Чтобы залить фундамент, используют тяжелые марки бетона.

Чаще всего выбор застройщиков падает на марки бетона M250 и M300.

Как сделать смесь самому

Для приготовления бетонной смеси нужно выбрать правильные компоненты. Среди них цемент (марки M300, M400), песок без глины, гранитный щебень (фракции по 5–40 мм) и вода. В раствор можно включать различные пластифицирующие добавки и армирующие волокна (фибру).

Чтобы приготовить бетон без бетономешалки, нужно:

1. Засыпать в большую емкость все компоненты в требуемых пропорциях. Стандарт – 1–4–2–0,5, где 1 – цемент, 4 – гранитный щебень, 2 – песок, 0,5 – вода.
2. Залить воду (оставив ее 1/3 часть).
3. Размешать, проверить консистенцию. Если густота бетона слишком высокая, добавить оставшуюся воду.

Алгоритм действий с бетономешалкой:

1. Включить аппарат.
2. Засыпать все компоненты – сначала воду, затем цемент, потом песок и щебень.
3. При сильной густоте бетона долить воды.

Приготовить смесь можно самому без бетономешалки.

Общее время перемешивания – не более 10 минут.

Правильная заливка

Бетон заливают слоями толщиной по 20 см каждый. При этом они должны укладываться на всем протяжении опалубки, а не частями.

После заливки бетон надо выровнять ровной доской либо мастерком. Затем утрамбовать слой вручную (ломом, лопатой, механической трамбовкой) или с использованием глубинного вибратора. Каждый следующий слой бетона заливают не раньше, чем будет утрамбован предыдущий.

Изготовление опалубки

Поскольку любой тип фундамента должен быть заведомо выше поверхности почвы, прочная опалубка является необходимым условием для правильной заливки всей конструкции фундамента.

Для ее изготовления готовят следующие принадлежности:

• Строительный уровень;
• Доски для опалубки, фанера или деревянные щиты, толщина должна быть порядка 25 миллиметров. Предпочтительнее использовать хвойные породы деревьев, так как это позволит избежать растрескивания конструкции при заливке;
• Саморезы;
• Пленка из полиэтилена;
• Промышленный степлер;
• Бруски сечением порядка 5 сантиметров (применяются для фиксации щитов);
• Арматура для армирования (диаметр сечения должен составлять 12 миллиметров);
• Оцинкованная вязальная проволока, плоскогубцы.

Как уже было сказано выше, для создания опалубки можно использовать либо имеющиеся фанеру или щиты, либо изготовить их самостоятельно из досок, при этом готовые изделия должны достигать в ширину порядка 35-40 сантиметров, не имея никаких неровностей, зазоров или щелей.

После расположения изготовленных щитов вдоль выкопанной траншеи, в местах стыка они подпираются брусками с внешней стороны. Соединение досок осуществляют саморезами, что в дальнейшем значительно облегчит процесс разборки опалубки после застывания раствора.

Если предполагается наличие труб возможных коммуникаций, отверстия в щитах необходимо прорезать заранее в требуемых местах. Подготовленные щиты обивают полиэтиленовой пленкой, что позволит избежать намокания дерева и пропитки его приготовленным раствором.