Фундамент под станок для обработки металла

Строительство основания для оборудования

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

• Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
• После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
• Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
• Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
• Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
• На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
• После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

Какие материалы используются для строительства

Так как фундамент должен быть очень прочным, устойчивым к вибрациям, а также к воздействию химических веществ, то и расходные материалы должны быть высокого качества, чтобы получить хорошее основание. Для обеспечения результата используют следующие расходные материалы:

• готовые железобетонные блоки, во время строительства их перевязывают друг с другом;
• сам железобетон, который можно получить, если заливать арматурный каркас в опалубке;
• понадобится качественный металл, если необходимо создавать свайные конструкции с ростверками в виде рамы.

Очень важно использовать качественный цемент для подвального и бесподвального фундамента. Если будут устанавливаться легкие агрегаты, то можно использовать марку М200 или М300. Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400

Цемент должен принадлежать к классу В15

Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400. Цемент должен принадлежать к классу В15.

Стоит отметить, что при обустройстве фундамента в частном цеху или в домашней мастерской можно использовать в качестве исходного сырья бутовый камень. Редко, но все же иногда встречается фундамент кирпичного типа. То есть кирпичи укладываются на цементную основу

Здесь очень важно, чтобы грунтовые воды располагались достаточно глубоко. Чаще всего такая основа применяется только для тех машин, чья масса не превышает 4 тонн. Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см

Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается

Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см

Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается

Раньше довольно часто устанавливали легкие машины на деревянный пол, однако сейчас это практически исключено. Основной недостаток связан с тем, что дерево слишком сильно коробится, и очень быстро, из-за чего меняется форма основания. Деревянный пол можно использовать, но лишь в качестве временной основы.

Что касается крепления оборудования к основанию, то в данном случае всегда используется болтовое соединение, которое прописано в СП. Стоит лишь отметить, что если агрегат характеризуется высокими ударными нагрузками или сильными вибрациями во время работы, то используются болты не менее 42 мм, и съемного типа

Также очень важно, чтобы расстояние от нижнего конца болта до подошвы фундамента составляло не менее 10 см. На сегодняшний день популярным стало химическое анкерное крепление

Сооружение столбов

Заливка столба основания

Толщина каждого столба должна на 12 сантиметров превышать толщину будущих стен. При строительстве легкого домика количество столбов может быть небольшим, но при возведении кирпичной постройки расстояние между столбами фундамента не должно превышать 2 метра. Определившись с количеством столбов, подготовив песчаную подушку и установив стержни, можно приступать к началу кладки. Стержни, высота которых обязательно превышает высоту самого столба, по окончании кладки срезают с помощью болгарки. Необходимо сделать такие столбы, которые будут возвышаться над уровнем почвы не менее чем на два кирпича, обработать битумом или иным гидроизоляционным материалом и засыпать землей. Сверху возведенные опоры фундамента также накрывают гидроизоляцией.

Другой, не менее простой и надежный способ сооружения опоры для столбчатого фундамента – это заливка столбов. Для этого понадобится пробурить скважины глубиной около двух метров по всему периметру основания, а углах и в местах пересечения будущих стен соответственно разметке. Отверстие должно быть таким, чтобы в него свободно входила асбестоцементная труба диаметром 25 см. Установив трубы в отверстия готовых скважин, необходимо еще раз проверить диагонали. Теперь самое время позаботиться об армировании. Арматура устанавливается внутри каждой трубы. Посмотрите видео, чем хороши заливные столбы при строительстве фундамента.

После заливки в трубу раствора, ее следует слегка приподнять и дать составу вытечь на песчаную подушку. Это необходимо для получения своего рода платформы. Устанавливая трубу необходимо проверить ее вертикальность и зафиксировать в нужном положении. Для фиксации можно использовать только крупнозернистый песок, но ни в коем случае не отработанную землю. Заливают бетон в трубы постепенно, постоянно штыкуя раствор, чтобы избежать образования пустот.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности: Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности: Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250). Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента. Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента. Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней. Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм. Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Подготовка места для монтажа станка

Участок, выбранный для установки станочного оборудования, должен быть соответствующим образом подготовлен. Методы подготовки зависят, главным образом, от режима, в котором будет использоваться машина. Если станок будет функционировать короткими циклами, то разрешается монтаж прямо на бетонный пол. Разумеется, поверхность в любом случае должна быть подготовлена – выровнена и укреплена, например, стальной армирующей сеткой.

Оборудования, функционирующее длительными рабочими циклами, должно устанавливаться на специально построенный фундамент. Эта необходимость диктуется воздействием вибраций, которые являются неизбежными в процессе металлообработки. Существуют различные типы фундаментов:

• ленточные;
• свайные;
• прорезиненные;
• пружинные.

Последние сооружаются для прецизионных станков, обрабатывающих заготовки с высокой точностью. Пружины поглощают вибрации, что снижает погрешности металлообработки. Недостаток этих фундаментных блоков заключается в необходимости периодического обслуживания, связанного с демонтажом станка.

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Фундаменты под оборудование — особенности монтажа

Фундаменты под оборудование отличаются от оснований жилых или промышленных строений не только размерами. Суть различий кроется в самой конструкции таких фундаментов. Ведь такие основания ведь должны противостоять не только статическим (несущим), но и динамическим нагрузкам, источником которых является закрепленное на фундаменте оборудование.

К тому же, те условия, в которых эксплуатируется фундамент под оборудование, мягко говоря, далеки от идеала. Ведь помимо вибрации корпуса такое основание поглощает и массу агрессивных веществ – смазок, масел, охлаждающих жидкостей и прочих субстанций, действующих на тело фундамента самым разрушительным образом.

Но в этой статье мы расскажем вам не об отличиях между классическим основанием и фундаментом для оборудования, а о способе строительства конструкций, способных удержать и массу, и вибрацию любых станков и механизмов.

Нужно ли объединять фундаменты дома и пристройки

Объединение лент фундамента

Хозяину дома обязательно нужно знать, какой тип основания у его дома, какой марки бетон был применён для заливки, каким качеством обладает грунтовое основание его жилища. Если владелец дома не первый, то он может и не знать ничего о состоянии фундамента.  Тогда по возможности нужно вырыть небольшую яму в месте заложения основания и проанализировать природу фундамента, глубину его заложения, величину его осадки за всё время эксплуатации здания.

Например, дом стоит на железобетонном основании ленточного типа – мелкозаглублённый. Осадка за все годы существования строения незначительная.

В этом случае закладывают фундамент пристройки аналогичный основанию дома. В месте соединения оснований оголяют торцы старого монолита и соединяют с армокаркасом фундамента пристройки с оголённой арматурой старой ленты. Пристройка и дом будут вести себя, как единое цельная конструкция.

При закладке отдельно стоящего ленточного монолитного основания нужно устраивать деформационные швы, как в местах примыкания обоих фундаментов, так и по всему  поперечному периметру соединения конструкций пристройки и дома.

8.1. Рекомендации по установке станков нормальной точности на фундаменты

Станки нормальной точности в зависимости от их массы и конструкции могут быть установлены на пол цеха, на устроенные в полу утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты) или на специально проектируемые фундаменты обычного типа. На пол цеха устанавливают станки массой до 10-15 т со станинами жесткими и средней жесткости (,l – длина, h – высота сечения станины). Толщину бетонной плиты (подстилающего слоя пола) определяют из расчета на прочность и назначают не менее 150 мм. На пол (общую плиту) цеха или на утолщенные бетонные ленты соответствующей прочности и жесткости устанавливают и более тяжелые станки (массой до 30 т). Проектирование и расчет прочности пола производят в соответствии с нормами проектирования полов (СНиП II-В.8-71).

На специально проектируемые фундаменты устанавливают: а) станки с нежесткими, т.е. длинными , и с составными станинами, в которых требуемая жесткость станины обеспечивается за счет фундамента; б) тяжелые станки (массой более 10 т), размещаемые в цехах, толщина пола которых, определяемая работоспособностью большинства установленных в цеху станков, недостаточна для установки станков данной массы; в) станки, размещаемые в цехах, полы которых выполнены с нежестким подстилающим слоем (без бетонной подготовки).

Могут использоваться индивидуальные и групповые фундаменты. Размер фундамента в плане определяют по габаритам опорной поверхности станины. Высоту фундамента для станков массой до 30 т назначают по табл. 8.2. Для станков массой свыше 30 т высоту фундамента назначают из условия обеспечения необходимой жесткости станины за счет фундамента (тяжелые токарные, продольно-фрезерные и продольно-строгальные, расточные и т.п. станки), а также из конструктивных соображений.

Станки средних размеров можно устанавливать на перекрытиях. При этом должны выполняться условия обеспечения прочности несущих конструкций здания (с учетом динамических нагрузок) и ограничения уровня колебаний (в соответствии с санитарно-техническими нормами и требованиями технологического процесса).

Материалы для заливки фундамента под станки и оборудование

В нашем каталоге Вы найдете несколько материалов, которые способны обеспечить Вашему оборудованию качественный и долговечный фундамент. Ниже мы приведем некоторые из них.

• Максгрип (Maxgrip) – продукт от компании «Дризоро». Высококачественный состав обладающий высокой скоростью схватывания и отличными показателями прочности. Через 15 минут он уже застывает, а через час становится прочнее бетона. Состав не окисляется, отлично взаимодействует с бетоном и обладает гидроизоляционными свойствами;

• Максгроут (Maxgrout) – еще один состав от «Дризоро». Текучий, безусадочный, водонепроницаемый и огнеупорный. Не боится воздействия смазок и масел, обладает высокими показателями прочности. Специально ориентирован на анкерное крепление оборудования;

• Стармекс ФМ7 (Starmex FM7) – относительно новый игрок на рынке фундаментов под станки и оборудование. Разработка компании «Гидрозо». Безусадочная смесь подливочного типа, не боится воды и огня, защищена от перепадов температур и воздействия агрессивной химии.

Наши специалисты обладают огромным опытом в подборе материалов и обустройстве фундаментов под станки и оборудование. Вы всегда можете обратиться к нам за советом и консультацией.

Виды оснований

Далее будут представлены разные виды оснований, которые используются для монтажа различного оборудования:

1. Наиболее простой вариант — это фундамент-плита без подвала. Здесь существует ограничение, которое заключается в том, что установить такое основание можно лишь на первом этаже. Кроме того, плита получается достаточно дорогая, так как приходится тратить значительное количество средств на строительные материалы. Однако есть и хорошее преимущество, которые заключается в том, что фундамент отлично гасит вибрации.
2. Второй вариант — это рамная основа, которая снабжена ростверком из балок. Данное основание характеризуется тем, что способно хорошо переносить колебания с высокой частотой. По этой причине очень часто применяется для монтажа механизмов, у которых наблюдается ударный принцип действия.
3. Третий вариант — это ступенчатая опора. Такое основание возводится только со второго этажа. В данном случае нагрузка от оборудования будет передаваться внешними стенами, а также перегородками.
4. Последняя разновидность фундамента под динамическое оборудование — это фундамент-перекрытие, имеющее подвал. Обустраивать такое основание можно лишь выше первого этажа. Все вибрации, которое будет создавать оборудование, в данном случае будет передаваться перекрытиям, то есть перекрытиям каркаса. Сам по себе фундамент способен выдерживать лишь незначительные колебания.

На сегодняшний день довольно популярными становятся такие основания, которые имеют пружины или же виброопоры другого типа. Они часто используются для установки механизмов, относящихся к легкому и среднему типу по своему весу. Существует такое приспособление, как демпфер, которое предназначено для гашения вибраций. Лучше всего оно подходит для установки под основы рамного типа. Стоит отметить, что фундамент под технологическое оборудование делится на два вида.

Первый тип — это бесподвальный фундамент. У него практически полностью отсутствует часть, которая располагается над полом. Второй же тип — подвальный, у которого данная часть развита достаточно сильно.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей. Допустимые отклонения: — установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки: По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм По высоте -5 мм По уклону 1/1000 мм Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам

Внимание. Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта

Подготовительные работы с опорами. Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине. Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение. Монтаж станка. Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков. Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении. Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка. Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм. Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов. Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака. Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания. Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры. После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм. Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ. Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Фундамент для дома на глинистых и суглинистых почвах

Мало какое строительство обходится без устройства фундамента, ведь именно эта конструкция принимает на себя всю нагрузку от строения. При выборе фундамента учитывают не только материалы и особенности будущего строения, но и тип грунта. В частности, это касается участков с глинистой почвой, которая при строительстве может создать некоторые сложности.

Выбираем правильный фундамент для глинистой почвы

На глине можно соорудить практически любой фундамент. Выбор основания во многом зависит от особенностей участка и пожеланий застройщика. Независимо от того, какой фундамент будет сооружаться, специалисты рекомендуют выполнить ряд необходимых работ.

В особенности это касается участков в районах, где период низких температур довольно длителен.

При выборе основания стоит учесть показатели глинистости и глубину промерзания почвы. Немаловажным является и значение уровня глубинных вод. В том случае, когда подземные воды находятся выше уровня промерзания почвы, необходимо устроить дренаж по периметру основания дома. Дренаж выполняется еще до сооружения фундамента.

На глинистой почве можно возводить такие фундаменты:

• ленточный;
• плитный;
• свайный.

Основание представляет собой железобетонную ленту, которая проходит под внешними и всеми несущими стенами. Если в доме предусмотрено устройство подвального помещения или гаража, то данные участки усиливаются монолитной подушкой. К достоинствам конструкции относят долговечность и высокую несущую способность. Конечно, на сооружение такого основание уйдет довольно много времени и денег.

Плита укладывается не на глину, а на специально обустроенную подложку из песка и гравия. Такой фундамент может прослужить полтора века. Он очень легко противостоит просадке и размыванию почвы.

Конечно, чтобы соорудить такую конструкцию, необходимо будет провести трудоемкие земельные работы. Это повлечет за собой немалые денежные и временные затраты.

Свайный фундамент способен прослужить несколько веков. Конечно, чтобы достичь таких результатов, необходимо провести некоторые расчеты, а также не допустить типовых ошибок.

Основные причины деформации основания

Глина состоит из маленьких частиц, которые со временем могут размываться под воздействием грунтовых вод. Благодаря таким свойствам глинистые грунты относят к сильнопучинистым и просадочным.

Если на строительном участке есть такой грунт, то стоит учесть некоторые факторы, которые могут негативно сказаться на целостности основания. К основным причинам разрушения фундамента, сооруженным на глинах и суглинках, относят следующие:

• Просадка основания. В данном случае речь идет о постепенном погружении конструкции в почву. Конечно, если речь идет о малоэтажном строительстве, то просадка встречается крайне редко.
• Выпучивание. Возникает в тех случаях, когда основание устанавливается выше уровня промерзания грунта. В основном проявляется на пучинистых грунтах, которые имеют в своем составе влагонасыщенную глину и суглинки.
• Сдвиг основания в сторону. Возникает при движении пластов земли в результате активного передвижения грунтовых вод.

Предотвращаем деформацию фундаментов на суглинках

Существует несколько основных способов, которые используются большинством строителей. Среди них:

• Установка металлического каркаса из арматуры. Укладывается непосредственно в тело конструкции по всему объему. С его помощью производится связка верхней и нижней части конструкции.
• Увеличение ширины подошвы. Ее делают несколько шире верхней части конструкции. Стенки тщательно выравнивают и покрывают скользящим слоем. Его делают из машинного масла или полиэтиленовой пленки, что позволяет снизить боковое воздействие почвы.
• Ленточные фундаменты всесторонне связывают арматурой. Связка должна быть жесткой и надежной. Это позволит предотвратить сдвиг основания в сторону.

• Чтобы уменьшить глубину промерзания грунта, по периметру фундамент утепляется такими материалами, как пенопласт или керамзит.
• Заливается мелкозаглубленный фундамент, который имеет маленькую боковую поверхность. Это позволяет несколько снизить действие боковой силы пучения.

Соблюдение таких рекомендаций позволит соорудить надежное основание для практически любого строения. Конечно, проектирование фундамента лучше доверить профессионалам.

LiveJournal

Мой мир

Наиболее частые ошибки при установке

Из чего бы ни изготавливалась опалубка, наиболее частыми ошибками, допускаемыми при ее монтаже собственными руками, являются:

1. Неправильное расстояние между опорными кольями, которое приводит к обрушению траншеи при ее заливке.
2. Применение незакрепленных клиньев для выравнивания боковых щитов, что приводит к их развалу при заливке.
3. Использование материалов или схем для указанной строительной конструкцию, которые не соответствуют необходимым характеристикам прочности и упругости. Такая халатность приводит к смещению осей фундамента относительно проектного положения.

Посмотрите видео, рассказывающее о том, какие еще ошибки можно совершить при создании ленточного основания.

Приняв решение сделать опалубку под фундамент своими руками, необходимо придерживаться некоторых строительных правил, чтоб основа под постройку получилась качественной и служила долго.

Подготовка полов под установку станка для обработки металла

Промежуточным этапом процесса запуска любого станка в эксплуатацию является его правильный монтаж. Исходя из массы оборудования, его устанавливают непосредственно на пол либо на возведенное отдельно основание. Место расположения для него подбирается на предприятиях по плану, а в домашних условиях – произвольно, там, где удобно. Подготовка пола под станок – это важный момент, от которого будет зависеть устойчивость агрегата при работе. Основа должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать динамические и статические нагрузки от оборудования. При необходимости проводят ее укрепление.

Требования к фундаментным конструкциям под оборудование

Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ.

Фундамент с приямком

Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами:

• значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма;
• химической стойкостью (инертностью);
• значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний);
• минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам;
• большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок.

Разрушающими опору агрессивными веществами являются:

• смазочные материалы;
• охлаждающие жидкости;
• различные технические масла;
• разное топливо и прочие.

Гашение вибраций массивным основанием от работы механизмов с динамическими нагрузками (пример таких агрегатов – прокатные клети, молоты) имеет большое значение. Это связано с тем, что колебания вызывают сокращение срока эксплуатации всей постройки и самого оборудования, а также соседних механизмов.

Вибрации возникают из-за наличия неравномерно вращающихся деталей в машине: режущих инструментов, роторов, шкивов и прочих.

Кроме размеров (длины, ширины, высоты) опорной конструкции, с чертежом должны совпадать и места расположения крепежных элементов. Допустимы только минимальные расхождения.

Если не предусмотрено конструктивными особенностями оборудования, то уклоны на установочной площадке должны отсутствовать, чтобы можно было правильно и быстро выполнить монтажные работы.

Подготовленное основание

Общие нормативные регламентации

Построенный фундамент под установку оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

Кроме рассмотренных критериев, которым должны соответствовать опорные конструкции под оборудование, к фундаментам с динамическими нагрузками и процессу их возведения предъявляются следующие требования:

• нужно, чтобы строительство и проектирование оснований выполнялось компетентными специалистами с высоким квалификационным уровнем, а также опытом проведения подобных работ;
• для создания проекта нужно, чтобы исходные данные имелись в требуемом объеме и интерпретировались только профессионалами;
• процесс строительства должен сопровождаться постоянным контролем качества проведения работ;
• нужно, чтобы действия всех участников строительного процесса были четко скоординированы;
• построенные фундаменты должны быть используемыми по назначению, соответствующему указанному в проектной документации;
• для строительства следует применять материалы, отвечающие нормативным требованиям;
• обслуживание оснований следует выполнять так, чтобы конструкция прослужила максимально возможный срок;
• надежность и максимально возможная простота крепления (как пример – анкерные болты, вмуровываемые в бетон).

Разнообразие оборудования

Когда речь идет об основаниях под оборудование, то следует учитывать, что существует большое его разнообразие, объединенное в отдельные группы. Нормативными документами предполагается расчет фундамента под каждую из них вести с учетом эксплуатационных особенностей механизмов.

Металлообрабатывающий станок

Фундаментные конструкции проектируют и возводят под следующие группы машин:

• с кривошипно-шатунными механизмами: компрессоры поршневые, рамы лесопильные, дизели, мотор-компрессоры;
• турбоагрегаты: турбовоздуходувки, турбокомпрессоры, турбогенераторы;
• электрические машины, такие как синхронные компенсаторы и мотор-генераторы;
• штамповочные или ковочные молоты кузнечные;
• прокатное оборудование (вспомогательного или основного типа);
• копры, предназначенные чтобы разбивать скрап;
• вращающиеся печи;
• дробилки (гирационные, трубчатые, щековые, валковые) и мельничные агрегаты;
• металлорежущие станки;
• прессы;
• машины формовочные (используемые как в литейном производстве, так и при изготовлении железобетонных блоков).

Монолитная основа сложной конструкции

Регламентации по обустройству

Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования — для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.

Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали

К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.