Плюсы и минусы газосиликатных блоков при укладке фундамента

Обзор производителей зимнего клея для газобетона

Массовая популяризация газобетона в частном строительстве объясняет широкий выбор клеящей смеси для него. Рассмотрим несколько наиболее популярных производителей продукта.

Aeroc – тонкослойный клеевой состав для работы с газобетоном. Позволяет вести кладку из блоков при температуре воздуха не ниже -15°С.

Ivsil Block – надёжный производитель качественного зимнего клея для работы с ячеистыми блоками. Предназначен для применения при температуре окружающего воздуха не ниже -15°С.

Ceresit CT 21 «Зима» – предназначен для работы с газобетонными блоками при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С. Используется для получения тонкошовной кладки толщиной от 2 мм.

Ytong – зимний клей для тонкошовной кладки с высокой водоудерживающей способностью. Предназначен для ведения кладки из ячеистых блоков в зимнее время года. Имеет очень низкую теплопроводность и высокую пластичность, что позволяет получать толщину шва всего в 1 мм.

Эталон Teplit – качественный клей для кладки газобетона при отрицательных температурах. Содержит антиморозные добавки, способствующие использованию состава в холодное время года.

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

• теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
• простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
• стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
• прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
• водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

• Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
• Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
• Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
• Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
• У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Технология монтажа

Как отремонтировать фундамент деревянного дома

Устройство свайных фундаментов с ростверковым элементом заключается в перемещении загруженных или незагруженных свай в почву. В свою очередь, ростверк состоит из разных материалов или является комбинированным, что означает заполненная бетонным раствором система металлических брусков. Для монтажа монолитных свайных фундаментов с ростверком используют специализированную технику.

Подготовка опоры и арматуры

Устанавливая фундамент из газобетона с блоками под стены зданий и сооружений, подготавливают опору. Для монолитных конструкций применяют арматуру из железобетонных балок. Ростверк монтируется высотой около 30 см и шириной в пределах 20-60 см.

Разметка участка

Начинают разметку участка со снятия плодородного слоя почвы глубиной 50 см и ровняют поверхность. После чего отмечают углы, стены и делают метки на месте будущих свай. Разметка участка осуществляется по следующему принципу:

• Помещают палочки по длине и ширине фундамента с шагом, который получился в расчетах.
• После чего между установленными палками натягивают веревку или леску.

Бурение ям

После того как произвели разметку основания под газобетонные блоки, приступают к бурению ям специализированной техникой. Отверстия в грунте осуществляют с помощью сваезабивной или буронабивной техники.

Установка свай

Закончив работу с бурением отверстий в грунте, приступают к установке свай. Сборка свай осуществляется тремя этапами. Сначала в яму погружают напорные или безнапорные трубы, которые покрывают влагостойким слоем из рубероида. Далее в отверстия помещают арматурный каркас и в конце этого заливают бетоном.

Обустройство ростверка

После того как сваи достигнут своей максимальной прочности, получившееся пространство заполняют песком, орошают водой и хорошенько утрамбовывают. Перед тем как приступить к монтажу опалубки, продумывают инженерные коммуникации, электрическую сеть и отвод сточных вод. После чего стелют защитный слой от проникновения воды и фиксируют на него арматурный каркас. Как только вся конструкция приобретет законченный вид, приступают к заливке бетонного раствора. Когда бетон застынет, приступают к разборке опалубки и убирают осыпавшийся песок под ростверком.

Земляные работы

Если работа по установке временного дренажа закончена, то необходимо приступать к земляным работам. Вырытые траншеи нельзя оставлять надолго открытыми.

При проведении земляных работ, необходимо расставить колышки в местах основания. Если почва на участке состоит из чернозема, то требуется произвести снятие этого слоя. Когда начнется слой глины, то необходимо вырыть траншею размером в 30 см.

Для рытья траншеи не всегда используют землеройную технику, иногда предпочитают рыть траншеи вручную. Например, траншеи для установки неглубокой ленты могут быть вырыты вручную без затруднений.

Использование техники существенно сокращает время работы. При задействовании землеройных машин проводятся 2 этапа земляных работ. На первом этапе техника роет траншеи по черному. На втором же этапе устраняются недоборы, проверяются глубина выемки грунта.

При переборе во время первого этапа земляных работ, необходимо уплотнить родной грунт до его естественного состояния, либо же если отклонение незначительно, то дно необходимо засыпать гранитным щебнем и после утрамбовать. Стоит заранее позаботиться о месте расположения выкопанного грунта, поскольку в процессе выемки грунта из траншеи, его объем увеличивается фактически в полтора раза.

Проведение земляных работ

Утепленная шведская плита (УШП)

УШП – хорошо утепленный со всех сторон монолитный фундамент, в котором до заливки бетона закладывается водопровод, канализация, электрика и теплые водяные полы.

УШП обладает хорошей несущей способностью и может применяться на слабых, водонасыщеных и пучинистых грунтах.

УШП решает сразу несколько задач:

1. Фундамент.
2. Утепление цоколя.
3. Гидроизоляция фундамента.
4. Черновой пол.
5. Отопительная система.

Достоинства и недостатки:

1. Хорошая несущая способность.
2. Применимость на любых грунтах.
3. Плита изначально утеплена пенополистиролом.
4. Не нужно делать стяжку для теплых полов.
5. Отсутствие мостиков холода.
6. Плита является хорошим аккумулятором тепла.
7. Быстро возводится.
8. Большая экономия на отоплении.
9. Отличная гидроизоляция фундамента.
10. Довольно выгодное решение в перспективе.

Плюсы и минусы использования газосиликатных блоков

Для того, чтобы разобраться с достоинствами и недостатками этого строительного материала стоит разобраться с технологией его производства. Производство вещества для образования блоков происходит поэтапно:

• приготовление смеси и выполнение газообразование. На этом периоде смесь должна подняться в несколько раз. Именно при газообразовании возникают поры;
• застывшие пласты разрезаются на блоки. Для выполнения такой работы используют струны. Разрезают пласты в виде ровных блоков, которые высушивают в специальном автоклаве.

После производства образуется кристаллическая основа строительного материала.

Благодаря уникальной технологии изготовления газобетон имеет много положительных сторон, среди которых:

• незначительный вес;
• высокий коэффициент теплоизоляции, звукоизоляции;
• устойчивость к минусовым температурам;
• экологическая чистота;
• устойчивость к огню.

К минусам этого строительного материала строители относят невысокий показатель прочности, возможность поглощать влагу. Но тем не менее, строительство зданий, в особенности, дач и загородных домов, стремительно растет. Газосиликатные блоки широко используют в частном строительстве. Кроме того, настоящие умельцы строят из газосиликатного материала фундамент, создавая его в соответствии с нормами и требованиями.

Плюсы, минусы газосиликата

Достоинства газосиликатной продукции — высокая теплоизоляция, малый вес элементов. При толщине в 30 см обеспечивается высокий уровень защиты от холода, утечек тепла, что значительно уменьшает расходы на энергию.

Готовый фундамент для дома будет достаточно легким, чтобы поставить на любом типе грунта.

Экологически чистое сырье пожаробезопасное, морозостойкое.

Газосиликатные элементы создают в три подхода. Сначала замешивают основной раствор, оставляют пениться, подниматься по принципу теста, разливают по формам, оставляют просыхать.

Отвердевшие заготовки разрезают струнами.

Нужно, чтобы материал был достаточно пористый, поры обеспечивают блокам возлагаемые технические параметры.

Нарезанные заготовки направляют в автоклав, где формируется кристаллическая структура изделий.

Готовый газосиликатный кирпич

У газосиликатных блоков почти отсутствует прочность на изгиб. Отмечается малая механическая прочность, склонность к сильному поглощению влаги.

Если провести процедуру укладки фундамента по правилам, конструкция прослужит долго. Крепкое, без ошибок заложенное основание будет стойко выдерживать возлагаемую нагрузку, влияние внешних факторов.

На конструкцию влияет качество проведения работ по строительству дома.

Выбор газосиликатных блоков:

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

СправкаРекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Варианты отделки фасада дома из газобетона

Поскольку газоблоки обладают повышенной гигроскопичностью, стены здания из этого материала нужно защитить от дождя и ветра.

• Оштукатуривание – состав имеет высокую паропроницаемость и отлично справляется со своей ролью. Он предупреждает попадание влаги в поры камня, но при этом не мешает выводу влаги из газобетона.
• Окрашивание – используется минеральная, силиконовая или силикатная краска – составы с высокой паропроницаемостью. Нельзя «закупоривать» влагу внутри камня.
• Облицовка клинкером – имеет сходные параметры по паропроницаемости, но совершенно не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза. Прекрасный вариант, но дорогой.
• Вентилируемый фасад – тоже дорогое решение. Сайдинг, панели керамогранита, камня закрепляют на заранее смонтированный каркас. При этом между стеной из газобетона и облицовкой остается зазор, в котором циркулирует воздух.

Виды фундамента

Фундамент для дома из газосиликата можно сделать

• монолитным ленточным,
• в виде монолитной плиты,
• свайно-ростверковым.

Когда следует выбирать тот или иной тип?

Свайно-ростверковый фундамент делают, если участок неровный, с перепадами высот, а также на сложных грунтах со слабой несущей способностью: сыпучих, пучинистых, а также при высоком уровне грунтовых вод. Сваи проходят насквозь, достигая более плотных и стабильных слоев, на которые и ложится весь вес дома. Ограничение — вес строения, свайно-ростверковый фундамент подходит газобетонных домов не выше двух этажей.

Монолитный фундамент в виде плиты, согласно нормативам, делают при высоком залегании грунтовых вод. Не рекомендуется делать такое основание на сыпучих грунтах, пылеватом песке, торфе — дом будет постепенно просаживаться вниз. Также не делают плиту на участке с перепадами высот более 1 м.

Ленточный фундамент можно делать при низком залегании грунтовых вод на грунтах с хорошей несущей способностью. В зависимости от грунта и потребностей хозяев будущего дома есть несколько вариантов.

• Если нужен дом с подвалом, то делают заглубленную ленту.
• На крупном или гравелистом песке, скальном грунте (эти почвы не отличаются пучинистостью) можно сделать незаглубленную ленту.
• Для супесчаного, суглинистого грунта, песка средней фракции подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ), при этом необходимо будет принять меры для защиты от пучения.

Ориентировочная смета на строительство

Возведение дома начинается с создания проекта и работ по определению характеристик грунта. Стоимость зависит от расценок организаций.

Далее определяют стоимость изготовления фундамента. Для дома размером 10×10 м потребуется:

• монолитное основание (плита) — 500-700 тыс. р.;
• ленточное — 300-500 тыс. р.

Если делать монолитный фундамент самостоятельно, то цена будет почти наполовину меньше.

При стоимости блоков в 3 тыс. р. за м3, на строительство всех стен нужно потратить 210 тыс. рублей. Для кладки также потребуется около 105 мешков клея. Средняя стоимость одного равна 250 р. Общая сумма — 250×105=26250 рублей. Сюда же добавляется арматура. Ее понадобится с запасом около 1 км, а это будет стоить 15 тыс. р. Армопояс обойдется в 75 тыс. р.

Стоимость перекрытий зависит от типа материала. Начинается от 50 тыс. рублей. Цена крыши также меняется от наполнения. Обустройство стропильной системы стоит около 100 тыс., кровельные покрытия начинаются от 70 тыс., утепление минеральной ватой — 20-50 тыс. р. Дом из газобетона без отделки, площадью 100 м2, построенный своими руками, обойдется примерно в 1 млн. 200 тыс. рублей.

Армирование первого ряда газоблока

Газобетонные блоки ввиду своей ячеистой структуры легко поддаются физическому воздействию, поэтому в будущем из-за перепадов влажности и подвижностей фундамента возможно образование трещин. Во избежание таких неприятностей используется армирование – усиление кладки с помощью металлической арматуры. Профиль последней должен быть рифленым, сечение прутов – около 8-10 мм.

Оптимально использовать для армирования пруты А-III. Для газобетонных блоков с шириной свыше 250 мм необходима пара прутов, тогда как для перегородочных стен с аналогичным показателем в 150-200 мм достаточно одного металлического прута.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Легко возводимый и экологически чистый материал

Изготовление смеси для газосиликата проходит в несколько этапов. Первый состоит из операции газообразования, при которой смесь должна подняться, как дрожжевое тесто. При этом в материале возникает много пор.

Получившейся массе требуется время для затвердения. Затем ее разрезают на блоки с помощью струн. После разрезания получают ровные «кирпичи», помещаемые в автоклав. В автоклаве образуется кристаллическая структура блоков.

Плюсы такого строительного материала:

1. Легкость.
2. Высокая теплоизоляция.
3. Экологическая чистота.
4. Морозоустойчивость.
5. Пожарная безопасность.
6. Звукоизолированность.

Но  газосиликат имеет и недостатки, к которым можно отнести небольшой запас прочности и высокую влагопоглощаемость. Несмотря на столь существенные недостатки, в случае правильной кладки фундамента под газосиликатный материал, дом может прослужить довольно долго. Мало того, из этого материала даже фундаменты делают.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Это интересно: Газобетон — плюсы и минусы

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

• Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
• Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
• Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Как класть блоки первого ряда на клей на фундамент своими руками (в дождь)

Чтобы качественно и ровно уложить блоки первого ряда на фундамент, необходимо соблюдать определенный порядок действий. К тому же, во время дождя возникают трудности, связанные с переувлажнением раствора, а также со смыванием клея с торцевой поверхности блока.

Чтобы раствор не переувлажнялся, необходимо во время дождя его выкладывать небольшими захватками — на один-два блока. Торец можно прикрывать небольшим навесом, чтобы клей не смывался с него.

Какие же еще тонкости нужно знать для того, чтобы положить газобетонные блоки первого ряда ровно и чтобы стены прослужили долго?

Гидроизоляция

Гидроизоляцией называют мероприятия по защите строительных конструкций от воды. Перед монтажом первого ряда газоблоков обязательно нужно сделать горизонтальную гидроизоляцию по поверхности фундамента. Изготавливают ее из двух слоев любого рулонного гидроизоляционного материала — рубероида, гидроизола и прочих.

Назначение горизонтальной гидроизоляции — препятствовать проникновению грунтовой влаги через фундамент в материал стен. Так как бетон, даже самый прочный, имеет поры внутри массива, в нем образуются капиллярные каналы, по которым и поднимается влага из грунта. При попадании в газобетон, вода будет размягчать его, значительно ухудшая прочностные характеристики. Со временем материал станет разрушаться под нагрузкой. Кроме того, из-за влаги внутри стен, в помещениях тоже будет повышенная влажность, что отрицательно отразится на здоровье проживающих в доме людей.

Рулонные материалы необходимо приклеить к поверхности разогретым битумом или специальными холодными мастиками.

Разметка первого ряда газобетона (как выставить диагональ)

Перед укладкой первого ряда необходимо провести разметку положения угловых блоков. Самый точный способ сделать это, если здание прямоугольное — измерить диагонали. В таком случае они должны быть равны. Но добившись того, чтобы они стали одинаковыми, нужно еще знать как выставить диагонали для кладки первого ряда газоблоков, чтобы ориентироваться по ним. Проще всего сделать это, если сохранилась обноска, которую использовали для разметки фундамента на местности. Отмерив точное положение углов и добившись одинаковой длины диагоналей, можно «закрепить» положение стен шнуром, натянутым на стойки обноски. В местах пересечения шнуров смежных сторон должен находиться угол газоблока.

Если обноска не сохранилась, можно вбить в землю, на расстоянии около 0,5 метра от углов, по два прутка стальной арматуры длиной, достаточной, чтобы на уровне верха блока натянуть шнур. Положение прутков должно примерно соответствовать продолжению наружной линии каждой стены. После того, как шнур натянут, можно, наклоняя или передвигая прутки и одновременно измеряя стороны и диагонали дома, добиться такого положения, чтобы шнуры обозначали положение наружной стороны газоблока, а пересечения шнуров — положение углов здания.

Как правильно класть первый ряд (по уровню)

При кладке первого ряда необходимо, чтобы при минимальной толщине растворного шва, высота всех блоков ряда была одинакова, то есть они образовали бы совершенно горизонтальную поверхность. Чтобы добиться этого, нужно при помощи гидравлического уровня или нивелира определить, какой угол находится выше остальных. Именно в этом углу и следует монтировать первый блок.

Разложив и разровняв раствор так, чтобы толщина его была минимально возможной, блок необходимо установить, ориентируясь на натянутые шнуры. После этого, постукиваниями деревянной киянки нужно добиться горизонтальности верхней поверхности. Остальные угловые блоки монтируются в таком же порядке, но слой раствора должен быть таким, чтобы обеспечить правильное положение блока по высоте. Это легко сделать, если предварительно сделать отметки на колышках при помощи гидроуровня или нивелира.

Установленные угловые блоки рекомендуется оставить для твердения раствора на сутки и только на следующие производить кладку остальных — рядовых блоков. Они укладываются на предварительно выложенный по слою гидроизоляции раствор, а положение их контролируется по натянутому на углы шнуру.